شرکت آکام به عنوان یک پیشرو در زمینه تعمیرات ماشین‌آلات صنعتی، با درک عمیق از اهمیت نگهداری و اورهال دستگاه‌های صنعتی، به شما این اطمینان را می‌دهد که تمامی خدمات مربوط به تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات با بالاترین کیفیت و دقت انجام خواهد شد.
این شرکت به‌طور تخصصی به بررسی و رفع تمامی عیوب و نواقص دستگاه‌ها پرداخته و با استفاده از تکنسین‌های مجرب و فوق حرفه‌ای، خدمات خود را به صورت دقیق و مطابق با استانداردهای صنعتی ارائه می‌دهد.
ویژگی های برتر آکام
نیاز به مشاوره دارید؟
اگر نمی‌توانید پاسخ سؤال خود را پیدا کنید، همیشه می‌توانید با ما تماس بگیرید.
استفاده از قطعات اصل و باکیفیت
این شرکت در فرآیند تعمیرات، تنها از قطعات یدکی اصل و باکیفیت استفاده می‌کند تا کیفیت و عملکرد دستگاه‌ها حفظ شود.
پشتیبانی و مشاوره فنی
آکام علاوه بر خدمات تعمیراتی، مشاوره‌های فنی لازم را ارائه داده و به شما کمک می‌کند تا بهترین روش‌های نگهداری و تعمیرات را برای دستگاه‌های صنعتی خود انتخاب کنید.
بررسی و ارزیابی دقیق دستگاه‌ها
این شرکت با انجام بررسی‌های جامع و ارزیابی دقیق دستگاه‌ها، نواقص و عیوب آن‌ها را شناسایی کرده و تعمیرات لازم را انجام می‌دهد.
تخصص و تجربه
شرکت آکام از تیمی متشکل از تکنسین‌ها و مهندسان مجرب و فوق حرفه‌ای برخوردار است که دانش و تجربه کافی برای انجام تعمیرات دقیق و کارآمد دستگاه‌های صنعتی را دارند.
با تعمیرات دستگاه‌های صنعتی می‌توان از بروز هرگونه مشکل جلوگیری نمود. هدف از تعمیرات افزایش راندمان کاری ماشین آلات صنعتی میباشد. تحت چنین شرایطی با هزینه‌ای بسیار کم می‌توانید کارایی ماشین خود را مثل روز اول کنید. در واقع تعمیرات تخصصی و حرفه‌ای، راهی امن برای ازدیاد طول عمر ماشین میباشد. تحت چنین شرایطی در هزینه‌های مربوط به خرید یک دستگاه جدید نیز می‌توان صرفه جویی نمود. تعمیرات بر اساس نوع سیستم دستگاه با دستورالعمل ویژه‌ای دنبال می‌شود. در صورتی که تعمیرات به صورت حرفه‌ای و تخصصی اجرا شود؛ تمامی عیوب و ایرادات موجود را به راحتی می‌توان برطرف کرد. پروسه تعمیرات بر اساس شرایط دستگاه متغیر میباشد.
تکنسین‌های مجرب بر اساس وضعیت دستگاه محورها, بلبرينگ‌ها, چرخ دنده‌ها, تسمه‌ها و ساير قطعات يك ماشين را تعویض می‌کنند. از دیدگاه کارشناسان فعال در حوزه صنعتی ایجاد چنین ساز و کاری باعث ریکاوری دستگاه‌ها خواهد شد. به نوعی مشکلات موجود در سیستم یک ماشین صنعتی را می‌توان به راحتی حذف نمود.
شاید در نگاه اول از دیدگاه برخی از افراد پرداخت هرگونه هزینه‌ای به منظور تعمیر و بازسازی دستگاه‌های صنعتی غیرضروری به نظر برسد. در صورتی که چنین فعالیت‌های تعمیراتی نقش کلیدی در افزایش فعالیت صحیح یک ماشین صنعتی دارند. در واقع از طریق تعمیر اساسی می‌توان زیان‌های ناشی از کار بی‌وقفه را کاهش داد. همچنین انجام چندین عملیات تعمیراتی به طور همزمان می‌تواند باعث بهبود شرایط کلی یک ماشین شود. در واقع با ایجاد تغییرات جزئی می‌توان از پرداخت هزینه‌های بیشتر در جهت تعمیر دستگاه‌های صنعتی جلوگیری نمود. پس از یک تعمیر اساسی تا سال‌ها ماشین مثل روز اول کار خواهد کرد. عدم توجه به این مسئله مهم می‌تواند باعث عملکرد بهتر دستگاه شود.
به واسطه تعمیرات دوره‌ای حتی به قدیمی‌ترین ماشین آلات صنعتی نیز می‌توان جانی دوباره بخشید. از طرفی هزینه‌های خرید یک ماشین جدید بسیار سرسام‌آور است. در همین راستا کارخانجات بزرگ باید پایبند به تعمیر دقیق و اصولی و بازرسی فنی باشند. تحت چنین شرایطی می‌توانید همانند افراد حرفه‌ای عمل کنید.
سه دسته اصلی از فعالیت‌ها را به شرح زیر معرفی کرد:
تعمیرات پیشگیرانه
شامل تعمیرات و نگهداری‌های منظم و برنامه‌ریزی‌شده است که به‌منظور جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و کاهش هزینه‌های تعمیرات آینده انجام می‌شود. فعالیت‌های این دسته شامل بررسی‌های دوره‌ای، تعویض قطعات مصرفی، و روان‌سازی قطعات متحرک است.
تعمیرات اصلاحی
در این دسته، تعمیرات پس از بروز خرابی و اختلال در عملکرد دستگاه‌ها انجام می‌شود. تعمیرات اصلاحی به‌منظور برطرف کردن مشکلات و بازگرداندن دستگاه به وضعیت عملیاتی مناسب صورت می‌گیرد و نیازمند شناسایی علل خرابی و تعویض یا تعمیر قطعات آسیب‌دیده است.
تعمیرات اضطراری
مواقعی که خرابی یا نقص در دستگاه‌ها به‌طور فوری نیاز به اصلاح دارند تا از توقف خط تولید یا آسیب به سایر سیستم‌ها جلوگیری شود. تعمیرات اضطراری معمولاً به دلیل نقص‌های غیرمنتظره و بحرانی که به سرعت باید رفع شوند، انجام می‌گردد.
برخلاف تمامی باورهای رایج دستگاه‌های صنعتی پس از بازدید دوره‌ای باید تعمیر شوند. بر اساس برنامه ریزی صورت گرفته تعمیرات دستگاه به صورت جزئی و کلی دنبال می‌شود. با یک بررسی ساده متوجه خواهید شد، که سیستم‌های تعمیرات دستگاه‌های صنعتی انواع مختلفی دارند. قبل از این که دستگاه صنعتی شما به طور کامل خراب شود؛ شروع به تعمیر دستگاه خود کنید. تحت چنین شرایطی بدون شک در مسیر فعالیت حرفه‌ای و دقیق صنعتی می‌توانید گام بردارید. گاهی اوقات تنها یک روغن کاری ساده نیز می‌تواند از پرداخت هزینه‌های گزاف تعمیر جلوگیری کند. در ادامه به بررسی انواع سیستم‌های تعمیرات دستگاه‌های صنعتی خواهیم پرداخت.
برخی از کارخانجات یک دستگاه اصلی و یک دستگاه یدک دارند. در این شیوه دستگاه اولی که در معرض خرابی قرار دارد، با دستگاه یدک جایگزین می‌شود.
در برخی از موارد کارخانجات از یک دستگاه صنعتی به قدری کار می‌کشند، که به طور کامل خراب می‌شود. در این صورت باید در جهت تعمیرات اساسی اقدام نمود.
بهترین روش تعمیرات این گزینه میباشد و حتی در لیست روش‌های کم هزینه قرار دارد. در این شیوه تکنسین‌های مجرب با بررسی دقیق وضعیت کلی دستگاه را مورد بررسی قرار می‌دهند. در ادامه قبل از بروز هرگونه مشکل جدی در همان روزهای اول پس از خرابی تعمیر دنبال می‌شود.
اگر قصد استفاده منظم از دستگاه صنعتی خود را دارید، باید تعمیر برنامه‌ای را در اولویت نخست خود قرار دهید. در واقع فواصل زمانی مشخصی را باید تعیین کند و در این فواصل نسبت به تعمیر دستگاه اقدام نمایید.
برخی از دارندگان ماشین آلات صنعتی پس از ایجاد خرابی نسبت به تعمیر اقدام می‌کنند. اقدام به موقع قبل از خرابی می‌تواند باعث کاهش هزینه‌های پرداختی شود. تحت چنین شرایطی وقفه‌ای در عملیات تولید نیز به وجود نخواهد آمد.
یکی از دغدغه‌های اصلی افرادی که قصد تعمیر دستگاه‌های صنعتی خود را دارند؛ کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تعمیرات اساسی یا اورهال میباشد. اورهال با هدف بازگرداندن ماشین آلات صنعتی به شرایط اولیه اجرا می‌شود. در واقع تکنسین‌های مجرب بر اساس شرایط دستگاه مرحله به مرحله اقدام به تعمیر می‌کنند. در اورهال حتی کوچک‌ترین بخش‌های یک سیستم نیز مورد بازرسی قرار می‌گیرند. تعمیرات اساسی با تعویض و یا تعمیر قطعات دنبال می‌شود. بخش‌های مختلف سیستم روغن کاری می‌شوند. همچنین به دلیل تعمیر کلی پروسه زمانی کمی طولانی‌تر خواهد بود. در واقع پیش از تعمیر پس از بررسی دقیق تکنسین‌های مجرب مدت زمان لازم برای تعمیر دستگاه را تخمین می‌زنند. اورهال جانی دوباره به دستگاه‌هایی خواهد بخشید، که بدون وقفه در خط تولید کارخانه‌ای مشغول به فعالیت هستند.
در دنیای صنعتی امروز مدیریت بهینه تجهیزات و دارایی از عوامل بسیار مهم در جهت کاوش هزینه‌های جانبی ناشی از خرابی ماشین آلات هستند. در سایه این روش می‌توانید عمر مفید هر دستگاه صنعتی را افزایش دهید.
تمامی مراحل مربوط با تعمیرات دستگاه‌های صنعتی یکی پس از دیگری باید دنبال شوند. تحت چنین شرایطی می‌توان با برنامه ریزی دقیق پروسه تعمیر اساسی دستگاه‌های صنعتی را پشت سر گذاشت.
در مرحله اول به واسطه تکنیک‌های مختلف و ابزارهای گوناگون نقاط قوت و ضعف یک دستگاه مورد بررسی قرار می‌گیرند. به واسطه شیوه‌های مختلف دستگاه مورد آزمایش قرار می‌گیرند.
سپس بر اساس بررسی‌های انجام گرفته یک لیست کامل از قطعات یدکی مورد نیاز تهیه می‌شود و بر اساس آن پروسه تعمیر دنبال خواهد شد.
در ادامه تجهیزات از خط تولید اصلی خارج خواهند شد و تعمیرات اساسی با تعویض قطعات آغاز می‌شود.
پس از تعویض قطعات دستگاه مورد تست و بررسی قرار می‌گیرد. در این مرحله ماشین تست می‌شود و عملکرد کلی آن مورد بررسی قرار می‌گیرد.
پس از اتمام پروسه تعمیر و بازسازی، دستگاه‌های صنعتی به خط تولید بازگردانده می‌شوند. نظارت بر امور اورهال می‌تواند به عملکرد بهتر کمک شایانی کند.
آکام با انجام تعمیرات دوره‌ای ماشین‌آلات صنعتی، می‌تواند از بروز مشکلات جدی جلوگیری کرده و به‌طور قابل توجهی از هزینه‌های اضافی در تعمیرات اساسی جلوگیری کند. این شرکت به شما کمک می‌کند تا با هزینه‌ای مقرون به‌صرفه، راندمان کاری دستگاه‌ها و ماشین‌آلات خود را بهبود بخشید و از هرگونه وقفه در روند تولید جلوگیری کنید.
تیم متخصص اکام با بهره‌گیری از دانش و تجربه بالا، تمامی مراحل تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها را به‌طور دقیق و منظم انجام داده و در اولویت قرار دادن تعمیرات به موقع، از بروز مشکلات غیرمنتظره در آینده جلوگیری می‌کند.
شرکت‌ها و کارخانجات از وظایف خاصی در برابر اورهال یا تعمیرات اساسی برخوردار هستند. از مهم‌ترین وظایف یک شرکت در اورهال می‌توان به نظارت دقیق اشاره کرد. در واقع نظارت به اجرای بهتر پروسه تعمیر کمک شایانی خواهد نمود. همچنین یک شرکت باید به صورت دوره‌ای در فواصل زمانی از پیش تعیین شده نسبت به اورهال یا تعمیر اساسی اقدام کند. عدم ایجاد بازه زمانی جهت تعمیر می‌تواند باعث خرابی کامل دستگاه شود. تحت چنین شرایطی چاره‌ای جز خرید یک دستگاه جدید نخواهید داشت. از دیگر وظایف اصلی شرکت‌ها می‌توان به انتخاب یک تیم مجرب و حرفه‌ای اشاره کرد.
مراکز تخصصی با سابقه کاری درخشانی که در این زمینه دارند، به بهترین شکل ممکن و در کوتاه‌ترین زمان ممکن هر دستگاه صنعتی را تعمیر می‌کنند. در واقع چنین مراکزی با صفر تا صد اورهال یا تعمیرات اساسی آشنایی کامل دارند. در حالت کلی یک شرکت موظف است، که تمامی وظایف خود را در خصوص اورهال یا تعمیرات اساسی به درستی دنبال کند.
بررسی و ارزیابی وضعیت تجهیزات
انجام معاینات دقیق و ارزیابی کامل از تجهیزات به منظور شناسایی آسیب‌ها و نواقص قبل از شروع عملیات اورهال.
تعمیر و تعویض قطعات فرسوده
شناسایی قطعات آسیب‌دیده یا فرسوده و انجام تعمیرات یا تعویض آن‌ها به منظور بازگرداندن عملکرد بهینه به تجهیزات.
نصب و راه‌اندازی مجدد تجهیزات
پس از اتمام تعمیرات، نصب و راه‌اندازی صحیح تجهیزات به همراه آزمایش‌های لازم برای اطمینان از عملکرد درست.
به‌روزرسانی نرم‌افزار و سیستم‌های کنترلی
در صورت نیاز، بروزرسانی نرم‌افزارها و سیستم‌های کنترلی مرتبط با دستگاه‌ها برای بهبود عملکرد و امنیت.
پاک‌سازی و شستشوی تجهیزات
تمیزکاری و پاک‌سازی بخش‌های مختلف تجهیزات از جمله بخش‌های داخلی و مکانیکی به منظور پیشگیری از آسیب‌های بعدی.
گزارش‌دهی و مستندسازی
تهیه گزارش‌های دقیق از تمامی اقدامات انجام‌شده، از جمله تعمیرات، تعویض قطعات و مراحل مختلف اورهال به‌منظور نگهداری سوابق و برنامه‌ریزی برای تعمیرات آتی.
یکی از چالش‌های شرکت‌ها و کارخانجاتی که قصد تعمیر دستگاه‌های صنعتی را دارند؛ تخمین هزینه‌های پرداختی میباشد. در حالت کلی بخشی از هزینه‌های تعمیرات اساسی صرف دستمزد تکسنین‌های فعال خواهد شد. همچنین بخش قابل توجهی از بودجه خود را باید به خرید لوازم یدکی جدید اختصاص دهید. در برخی از موارد تنها با پرداخت هزینه‌ای بسیار کم می‌توان دستگاه صنعتی را به طور کامل تعمیر نمود. هزینه‌های تعمیر بر اساس شرایط و نوع دستگاه متغیر میباشد. همچنین تخمین دقیق هزینه‌ها پیش از بررسی، تست و آنالیز دستگاه غیرممکن میباشد. در حالت کلی هزینه تعمیر اساسی یا اورهال بسیار کمتر از خرید یک دستگاه جدید است.
در واقع با بودجه‌ای بسیار محدود می‌توانید دستگاه خود را مثل روز اول کنید. بع منظور تخمین دقیق هزینه‌های نهایی می‌توانید با یکی از شرکت‌های فعال در این حوزه مشورت کنید. تحت چنین شرایطی اطلاعات کافی در خصوص هزینه‌های تعمیر اساسی می‌توانید به دست بیاورید.
این سوال به زمانی اشاره دارد که تجهیزات و سیستم‌ها نیاز به بررسی اساسی و تعمیرات جدی دارند تا عملکرد بهینه خود را حفظ کنند.
برآورد هزینه‌های احتمالی اورهال و تعمیرات اساسی است که می‌تواند شامل تعویض قطعات، دستمزد نیروی انسانی و دیگر هزینه‌های مرتبط باشد.
عوامل مختلفی چون تأمین قطعات یدکی، شرایط محیطی یا مشکلات غیرمنتظره در حین تعمیرات پرداخته می‌شود که ممکن است موجب تأخیر در انجام اورهال شوند.
آکام یک شرکت خدمات صنعتی متشکل از گردهمایی کارشناسان علوم مهندسی میباشد. در این شرکت تمام کارها با رعایت دقیق دستورالعمل های بین المللی ایمنی و بهداشت انجام می شود.
خدمات ما
دسترسی سریع
با ما تماس بگیرید
کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت برای شرکت ارتفاع صنعت ایمن آکام محفوظ می باشد.
