بازرسی و کنترل کیفیت سندبلاست و رنگ آمیزی

گسترش و ایجاد روز افزون تأسیسات فلزی از یک سو تأمین خواسته های سرمایه گذاران و افزایش طول عمر سازه های فلزی از سوی دیگر موجب پیشرفت تکنیک های رنگ آمیزی گردیده به طوری که این شاخه تخصصی به چند شاخه کوچکتر تقسیم می شود ولی هدف کلیه روش های فوق بر پایه و اصول مشخصی پایدار است که شناخت و رعایت اصول فوق دردست یابی به روش مطلوب نقش تعیین کننده خواهد داشت .

لکه گیری و تعمیرات رنگ برای جلوگیری از دوباره کاری و تعمیرات رنگ، کلیه کارهای مکانیکی از قبیل جوشکاری سنگ زنی و غیره باید قبل از سندبلاست و رنگ به اتمام رسیده باشد.

هرگونه آسیبی که به رنگ رسیده باشد پس از نصب باید تعمیر شوند.

مراحل تعمیرات رنگ عبارت است از :

الف) ابتدا نقاط آسیب دیده اگر در اندازه های کوچک باشند. سطح آن با ابزار دستی از قبیل سمباده، کاردک، برس سیمی و برس برقی آماده سازی میشود.

ب) پس از اتمام آماده سازی سطح و تأیید بازرس، سریعًا یک لایه پرایمر روی آن اعمال میشود.

ج) لایه ی بعدی رنگ طبق دستورالعمل پروژه و سازنده رنگ پس از خشک شدن لایه قبلی اعمال می گردد.

معایب رنگ و طرز اصلاح آن :

معمولا وقتی که در رنگ مورد استفاده عیبی مشاهده شود نباید بلافاصله خود رنگ را محکوم کنیم در صورتی که عواملی دیگری نیز میتواند وجود داشته باشد که بعضی از آنها عبارتند از :

الف) آماده نبودن سطح کار قبل از اجرای رنگ

ب) بکار بردن تکنیک های ضعیف با روش های کاربردی نامناسب در اجرا

ج) مناسب نبودن ضخامت رنگ، خیلی کم یا خیلی زیاد _ نامناسب بودن رنگ برای شرایط مورد نظر

د) اجرای رنگ در دما و رطوبت نامناسب

شرایط بازرسی و کنترل کیفیت

1) بازرس باید ملزومات قبل از سندبلاست از قبیل سنگ زنی جوش ها و لبه های تیز، برداشتن آلودگی های گریس و غیره از سطح را کنترل نماید .

2) خصوصیات و کیفیت آماده سازی سطح را تشخیص و با ابزارآلات مخصوص ، آماده سازی سطح و رنگ آمیزی را کنترل نماید .

3) تکنیک های اجرای رنگ و خصوصیات انواع رنگ ها را کنترل نماید .

اگر کیفیت آماده سازی سطح مطلوب باشد . دمای سطح بالاتر از ٦٠ درجه سانتیگراد نبوده شرایط جوی مساعد باشد. بازرس دستور مخلوط کردن رنگ را میدهد.

4) تاریخ مصرف رنگ را کنترل نماید.

5) حلب های رنگ پس از باز شدن باید بازرسی شوند تا از کیفیت مناسب آنها اطمینان حاصل شود.

6) رنگ پس از مخلوط شدن حتمًا باید فیلتر شده و به مخزن دستگاه رنگ پاش (ایرلس) وارد گردد.

7) رنگ آمیزی باید توسط افراد ماهر و با تجربه انجام شود . مهارت و قابلیت کار آنها قبلا باید توسط

بازرس رنگ امتحان شده باشند.

8) هوای فشرده مورد استفاده در رنگ آمیزی باید کاملا خشک و عاری از روغن باشد.

9) در حین اجرای هر لایه رنگ ضخامت سنجی رنگ تر (خیس) باید انجام گردد ، زیرا پس از خشک

شدن لایه رنگ ، یک ضخامت غیر عادی (خیلی کم یا خیلی زیاد) حاصل نشود.

10) پس از اجرای هر لایه رنگ ، آزمایش ضخامت سنجی خشک رنگ و چسبندگی باید صورت گیرد . پس

از خشک شدن و تأیید هر لایه رنگ ، لایه بعدی قابل اجرا میباشد.

11) پس از اجرای لایه نهایی ضخامت سنجی رنگ خشک صورت گرفته و نواقص احتمالی بر طرف گردد.

12) هزینه تعمیرات و دوباره کاریهای احتمالی بعهده پیمانکار میباشد.

13) بازرسیها باید در نور کافی صورت گیرد.

١4) بازرسی گوشه ها – لبه های ورودی جوشها با دقت بیشتری باید انجام شود

١5) بازرس رنگ باید از حمل و جابجایی قطعات خشک نشده ، اکیدًا جلوگیری نماید.

١6) بازرس رنگ باید جابجایی و حمل قطعات رنگ شده را تحت کنترل خود داشته باشد و درباره شرایط حمل توضیحات لازم را ارائه نماید.

گزارش بازرس رنگ

در گزارش بازرس رنگ حداقل موارد زیر باید ذکر گردد :

کارفرما – بازرس – پیمانکار – سیستم رنگ – سازنده ر نگ – ضخامت پرایمر – ضخامت کل لایه خشک رنگ – دمای محیط – رطوبت نسبی هوا – چسبندگی – روش اجرای رنگ – روش آماده سازی سطح – میزان زبری سطح – بازرسی و کنترل کیفیت رنگ و سندبلاست.

نکات ایمنی و بهداشت در کارگاه :

الف) برای اجرای رنگ و بازرسی رنگ در کارگاه باید داربست فلزی کافی نصب شده باشد .

ب) کارگران نقاش باید ابزار محافظت شخصی (ماسک ، کلاه و دستکش و غیره ) در اختیار داشته و ملزم به استفاده از آنها باشند.

ج) تبخیر تینر همراه رنگ ، باعث خواب آلودگی و سقوط افراد میشود.

د) روشن کردن آتش و جوشکاری در محل اجرای رنگ ممنوع است.

ه) حلبهای خالی شده رنگ و حلال جمع آوری و به محل زباله ها منتقل شوند.