شرکت آکام در زمینه کنترل کیفیت قطعات صنعتی، با بهره‌گیری از روش‌ها و استانداردهای جهانی، خدماتی جامع و دقیق را ارائه می‌دهد. در دنیای امروزی که کنترل کیفیت قطعات صنعتی نقش حیاتی در بهبود عملکرد و بهره‌وری تولید دارد، آکام به طور تخصصی به تست و آزمایش قطعات صنعتی پرداخته و تضمین می‌کند که تمامی قطعات مطابق با استانداردهای جهانی باشند.
این شرکت با استفاده از تیم متخصص بازرسان خود، به دقت هر قطعه را بررسی کرده و در صورت بروز هرگونه مشکل، آن را در سریع‌ترین زمان ممکن رفع می‌کند. برای دریافت این خدمات و یا مشاوره با ما تماس بگیرید.
ویژگی های برتر آکام
نیاز به مشاوره دارید؟
اگر نمی‌توانید پاسخ سؤال خود را پیدا کنید، همیشه می‌توانید با ما تماس بگیرید.
تجهیزات پیشرفته
آکام با استفاده از ابزار و روش‌های دقیق، مشکلات قطعات را به سرعت شناسایی کرده و اقدامات اصلاحی را در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام می‌دهد.
تست‌های دقیق
آکام به انتخاب دقیق آزمون‌ها و تست‌های مناسب برای هر نوع قطعه، کیفیت محصولات را در تمامی مراحل تولید ارزیابی می‌کند.
استفاده از استانداردهای جهانی
آکام تمامی خدمات کنترل کیفیت خود را بر اساس استانداردهای جهانی و الزامات بین‌المللی تنظیم می‌کند تا کیفیت قطعات تضمین شود.
تخصص و تجربه
آکام با داشتن تیم متخصص و با تجربه در زمینه کنترل کیفیت قطعات صنعتی، توانسته است به بهترین نحو ممکن فرآیندهای ارزیابی را انجام دهد.
پروسه تولید قطعات صنعتی بسیار وقت گیر و زمان‌بر میباشد؛ به همین دلیل با انجام اقدامات کنترلی می‌توان کیفیت محصولات تولیدی را افزایش داد. تحت چنین شرایطی موفق به تولید قطعات صنعتی مرغوب و با کیفیت بر اساس نیازهای مشتریان خود خواهید شد. این آزمون شامل مراحل مختلف و متعددی است. در هر بخش از تست معیارهای مختلفی مورد بررسی قرار می‌گیرند. درصد قابل توجهی از فعالان صنعتی پیش از تولید انبوه، اقدام به انجام تست کنترل کیفی می‌کنند. تحت چنین شرایطی می‌توان کیفیت محصولات تولید شده را بهبود بخشید. از طرفی این آزمون باید بر اساس مشخصات نهایی قطعات صنعتی تنظیم شود.
تحت چنین شرایطی می‌توانید از کیفیت محصول تولید شده مطمئن شوید. در آزمون کنترل کیفیت، بازرسان با نهایت دقت بررسی‌های لازم را انجام می‌دهند. هدف از انجام بررسی‌های تکمیلی شناسایی محصولات معیوب و ناایمن میباشد. تحت چنین شرایطی می‌توانید فعالیت بهتری در چرخه تولید داشته باشید. آزمون کنترل کیفی باید طبق استانداردهای جهانی اجرا شود، تا نتایج نهایی قابل اطمینان باشد.
شاید در نگاه اول فکر کنید، که کنترل کیفیت مزیت خاصی نداشته باشد. در صورتی که چنین باوری کاملا اشتباه و غلط است. این آزمون در سایه مزایای بی‌شماری که دارد، به شهرت جهانی رسیده است. به واسطه این آزمون می‌توانید محصولاتی با کیفیت را تولید کرد. تحت چنین شرایطی میزان رضایت مشتریان افزایش پیدا خواهد کرد. آزمون کنترل کیفی، مشوقی برای عملکرد بهتر کارکنان است. از طرفی هزینه‌های تولید نیز تا حد قابل توجهی کاهش پیدا خواهد کرد. از دیگر مزایای اصلی کنترل کیفیت می‌توان به استفاده بهتر از منابع اشاره کرد.
در واقع بر اساس منابع موجود می‌توانید عملکرد خود را بهبود ببخشید. از دیگر مزایای کنترل کیفیت می‌توان به کاهش هزینه‌های بازرسی فنی اشاره کرد. در واقع لازمه تولید قطعات صنعتی به شکل حرفه‌ای و دقیق، اجرای آزمون کنترل کیفی میباشد. به واسطه این روش می‌توانید عیب و ایراد هر محصولی را کشف کنید. در نهایت موفق به تولید قطعات صنعتی بر اساس نیاز و خواسته‌های مشتریان خواهید شد. از دیگر مزایای اصلی کنترل کیفی می‌توان به بهبود تکنیک‌های تولید اشاره کرد. در واقع پس از آزمون و خطا می‌توان تکنیک و روش تولید مناسب را انتخاب کرد.
مراحل کنترل کیفیت قطعات صنعتی به سه بخش اصلی تقسیم کرد:
کنترل کیفیت ورودی
این دسته شامل ارزیابی و بازرسی قطعات و مواد اولیه‌ای است که از تأمین‌کنندگان دریافت می‌شود. هدف از این مرحله، اطمینان از مطابقت قطعات با مشخصات و استانداردهای مورد نظر قبل از ورود به فرایند تولید است.
کنترل کیفیت در حین تولید
این دسته مربوط به نظارت و بازرسی قطعات در طول فرایند تولید است. به کمک تست‌ها و اندازه‌گیری‌های دقیق، از صحت عملکرد ماشین‌آلات و کیفیت محصولات در حین تولید اطمینان حاصل می‌شود.
کنترل کیفیت نهایی
در این مرحله، پس از اتمام تولید قطعات، تمامی محصولات نهایی مورد ارزیابی دقیق قرار می‌گیرند. این شامل آزمون‌های نهایی، بازرسی‌های ظاهری و آزمایش‌های عملکردیقطعات برای تضمین استانداردهای کیفی است.
تمامی مراحل کنترل کیفیت قطعات صنعتی باید یکی پس از دیگری اجرا شوند. تحت چنین شرایطی نتایج آزمون قابل اطمینان خواهد بود. در صورتی که هر یک از مراحل به درستی اجرا نشوند؛ نتایج نهایی درصد خطای بیشتری خواهند داشت. تمامی مراحل در واحدهای صنعتی باید به درستی دنبال شوند. هرگونه کم و کاستی در مراحل کنترل کیفیت قطعات صنعتی می‌تواند باعث بروز مشکلات جدی شود. بعد از اتمام پروسه ساخت باید نسبت به اجرای این آزمون اقدام کرد. تحت چنین شرایطی می‌توانید در بازار رقابتی امروز از رقباء خود پیشی بگیرید.
از دیدگاه کارشناسان کنترل کیفی، رابطه مستقیمی با کیفیت قطعات دارد. در واقع پس از اتمام آزمون می‌توانید قطعات تولید شده را بهبود ببخشید. در ادامه به معرفی مراحل کنترل کیفیت قطعات صنعتی خواهیم پرداخت:
تعیین معیارهای کیفیت: در وهله اول باید معیارهای کیفیت تعیین شوند. به نوعی نیازهای اساسی مشتریان باید درک شده و نحوه عملکرد بر اساس آن تنظیم شود.
طراحی و تولید قالب‌های کنترل کیفیت: مرحله بعدی طراحی و تولید قالب‌های کنترل کیفیت است. در این مرحله بر اساس مشخصات و نوع قطعه صنعتی باید قالب مناسب را انتخاب کرد.
کنترل مراحل: کنترل مراحل تولید از دیگر مراحل مهم این آزمون میباشد. در این بخش از آزمون هدف تولید محصولی متناسب با نیاز اساسی مشتریان است.
تست‌های تضمین کیفیت: در این بخش باید تست‌های تضمین کیفیت اجرا شوند. تست‌های تضمین کیفیت به دو دسته: تست‌های مخرب و غیرمخرب تقسیم می‌شوند.
تست‌های ابعادی: در این مرحله از آزمون به صورت دقیق و کامل ابعاد قطعه صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرد. در ادامه اطلاعات نهایی تست و آنالیز خواهند شد.
کنترل آماری فرآیند: در این مرحله داده‌های آماری تجزیه و تحلیل خواهند شد، تا نتایج نهایی به راحتی قابل دسترسی باشند. از طرفی این مرحله به کاهش میزان هدر رفت انرژی نیز کمک خواهد کرد.
ثبت نتایج و آغاز تولید انبوه: در نهایت تمامی داده‌ها ارزیابی و ثبت خواهند شد. در صورتی که مشکل وجود نداشته باشد؛ پروسه تولید انبوه آغاز خواهد شد.
تمامی مراحل بالا در آزمون کنترل کیفی به کمک ابزارها و تجهیزات خاص مورد بررسی قرار می‌گیرند. کنترل کیفیت قطعات صنعتی و تعمیرات تخصصی تجهیزات صنعتی باید توسط افرادی که از دانش و مهارت کافی در این زمینه برخوردار هستند؛ اجرا شود. در غیر این صورت داده‌های نهایی به دلیل درصد خطای بالایی که دارند؛ قابل اطمینان نخواهند بود.
واحد کنترل کیفیت زمینه فعالیت گسترده‌ای دارد. به طوری که هم اکنون در فعالیت‌های صنعتی حرف اول را می‌زند. این واحد ثبت، به روز رسانی و ارزیابی اطلاعات مربوط به محصول را دارد. در صورتی که مشکلی و ایرادی در قطعه صنعتی وجود داشته باشد، از طریق واحد کنترل کیفیت می‌توان نسبت به رفع آن اقدام کرد. زمینه‌های فعالیت واحد کنترل کیفیت محدود نیست. در واقع بخش قابل توجهی ای فعالیت‌های صنعتی را تحت پوشش خود قرار داده است. از طرفی در پروسه کنترل کیفی به اقلام ورودی امتیاز داده می‌شود. در واقع بر اساس امتیاز نهایی کیفیت محصول تعیین خواهد شد. در حال حاضر در زمینه تولید قطعات صنعتی به وفور آزمون کنترل کیفی اجرا می‌شود. تمامی شرکت‌ها یا سازمان‌هایی که مشغول تولید محصول هستند، این آزمون را اجرا می‌کنند.
به طور کلی این آزمون به صورت متمرکز و طبقه بندی اقدام به بررسی قطعه یا محصول خواهد کرد. تمامی فعالیت‌ها به گونه‌ای تعیین شده‌اند، که به راحتی بتوان کیفیت نهایی محصول را شناسایی کرد.
پارامترهای مختلفی در کنترل کیفیت قطعات صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرند. بر اساس چنین ریز فاکتورهایی می‌توان درجه کیفی محصول را تعیین کرد. بخش قابل توجهی از گروه‌های تولیدی، قبل از عرضه انبوه اقدام به اجرای این تست می‌کنند. از طریق این آزمون می‌توان کیفیت واقعی قطعه صنعتی را ارزیابی و در نهایت شناسایی کرد. در این آزمون پارامترهای مختلف بر اساس استانداردهای جهانی مورد بررسی قرار می‌گیرند. در واقع راهنمای گروه‌های تولیدی، استانداردهای جهانی میباشد. از پارامترهای مهم می‌توان به: خواص، ابعاد، عملکرد و ویژگی اشاره کرد. در واقع بر فعالیت قطعه صنعتی پارامترهای ذکر شده مورد بررسی قرار خواهند گرفت.
محصول از تمامی ابعاد باید با کیفیت باشد. در غیر این صورت میزان رضایت مشتریان کاهش پیدا خواهد کرد. از دیگر ریز فاکتورهای اساسی که در این آزمون مورد بررسی قرار می‌گیرد؛ می‌توان به اندازه گیری دقیق قطعات صنعتی اشاره کرد. در واقع قطعه صنعتی به کمک ابزارها و تجهیزات مخصوص اندازه گیری خواهد شد. در صورتی که قطعه اندازه استانداردی نداشته باشد؛ مجدد وارد خط تولید خواهد شد. کوچک‌ترین عیب و نقصی در قطعات صنعتی می‌تواند باعث ایجاد مشکلات گسترده شود. در همین راستا باید به تمامی فاکتورهای مهم توجه نمود. گروه‌های تولیدی پس از اتمام کنترل کیفی می‌توانند کیفیت قطعه صنعتی خود را با استانداردهای جهانی بررسی کنند و باعث شوند تا خدمات نظافت صنعتی در کنار کنترل کیفیت صورت گیرد.
خدمات آکام در کنترل کیفیت قطعات صنعتی به کاهش هزینه‌های تولید، کاهش اتلاف انرژی، و افزایش بهره‌وری در فرایندهای تولید کمک می‌کند. این شرکت با درک کامل از نیازهای مشتریان، تست‌های مناسب را برای هر نوع قطعه صنعتی به دقت انتخاب کرده و بر اساس داده‌های موجود، فرایندها را تنظیم می‌کند تا از بهترین نتیجه ممکن بهره‌برداری شود.
از این رو، آکام یک انتخاب مطمئن برای تمامی کسب‌وکارهایی است که به دنبال کیفیت بی‌نقص در تولید قطعات صنعتی هستند. برای رزرو این خدمات با ما تماس بگیرید.
یکی از دغدغه‌های اصلی افرادی که قصد اجرای کنترل کیفیت قطعات صنعتی را دارند؛ کسب اطلاعات بیشتر در خصوص هزینه‌های نهایی میباشد. برخلاف تمامی باورهای رایج برای اجرای این آزمون نیازی به پرداخت هزینه‌های مازاد و گزاف نیست. در واقع با پرداخت هزینه‌ای بسیار کم می‌توانید از کیفیت قطعات صنعتی خود مطمئن شوید. این آزمون ارزش سرمایه گذاری دارد؛ زیرا روشی ایده آل و استاندارد برای ارزیابی درجه کیفی قطعات صنعتی است. هزینه نهایی این آزمون به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد. در سایه کنترل کیفی می‌توانید میزان رضایت مشتریان خود را افزایش دهد. به نوعی فعالیت خود را می‌توانید بهبود ببخشید. هزینه نهایی آزمون بر اساس مراحل اجرایی، تعداد تست‌ها، نوع قطعه صنعتی و… متغیر میباشد.
با یک بودجه نرمال و کاملا اقتصادی می‌توانید میزان کیفیت قطعات صنعتی خود را افزایش دهید. تحت چنین شرایطی در این حوزه می‌توانید به صورت حرفه‌ای عمل کنید. این آزمون بهترین راهکار برای ارزیابی دقیق قطعات صنعتی با کمترین هزینه میباشد. در صورت عدم اجرای این آزمون بخش قابل توجهی از سرمایه اولیه هر شرکت و کارخانه‌ای به دلیل تولید محصول نامرغوب هدر خواهد رفت. برای جلوگیری از ایجاد چنین مشکلی باید فعالان صنعتی اجرای این آزمون را باید در لیست اولویت‌های اصلی خود قرار دهند.
زمان بازرسی
مدت زمان لازم برای انجام ارزیابی کیفیت، به ویژه در صورت بازرسی دقیق و مداوم، تأثیر زیادی بر هزینه‌ها دارد.
نیروی انسانی
تعداد بازرسان و تکنسین‌های مورد نیاز برای انجام آزمایش‌ها تأثیر زیادی بر هزینه کلی کنترل کیفیت دارد.
تجهیزات و ابزارآلات
استفاده از تجهیزات پیشرفته و ابزار دقیق برای ارزیابی کیفیت قطعات می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد.
تست‌ها و آزمایش‌ها
برخی از آزمایش‌ها، مانند تست‌های غیر مخرب یا تست‌های عملکردی، ممکن است هزینه‌های بالایی داشته باشند.
نگهداری تجهیزات
نگهداری و تعمیر تجهیزات کنترل کیفیت برای اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها می‌تواند هزینه‌های اضافی ایجاد کند.
هزینه بهبود فرآیند
هزینه‌هایی که برای بهبود فرآیندهای کنترل کیفیت لازم است، مانند ارتقاء سیستم‌ها یا تغییر در فرایندها، نیز می‌تواند بر هزینه‌ها تأثیر بگذارد.
از علل رایج می‌توان به ناهماهنگی‌های مواد، شیوه‌های تولید ضعیف، کمبود آموزش مناسب و سیستم‌های کنترل کیفیت ناکارآمد اشاره کرد.
قطعات غیرمطمئن معمولاً جدا شده، علت نقص آن‌ها تجزیه و تحلیل و یا مجدداً اصلاح یا دور ریخته می‌شوند. این کار برای حفظ یکپارچگی فرآیند تولید ضروری است.
راهنمای کنترل کیفیت قطعات صنعتی شامل مجموعه‌ای از فرآیندها و استانداردها برای ارزیابی، بازرسی، و تضمین تطابق قطعات با معیارهای کیفیت و عملکرد مطلوب در تمام مراحل تولید است.
آکام یک شرکت خدمات صنعتی متشکل از گردهمایی کارشناسان علوم مهندسی میباشد. در این شرکت تمام کارها با رعایت دقیق دستورالعمل های بین المللی ایمنی و بهداشت انجام می شود.
خدمات ما
دسترسی سریع
با ما تماس بگیرید
کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت برای شرکت ارتفاع صنعت ایمن آکام محفوظ می باشد.
