شرکت آکام با ارائه خدمات حرفه‌ای در زمینه کنترل کیفیت میلگرد، تضمین‌کننده ایمنی و دوام سازه‌های شماست. با استفاده از جدیدترین استانداردها و روش‌های آزمون، ما کیفیت میلگردها را در تمامی مراحل تولید و استفاده بررسی کرده و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری می‌کنیم.
برای دریافت خدمات کنترل کیفیت میلگرد و تضمین کیفیت پروژه‌های خود، همین حالا با آکام تماس بگیرید.
ویژگی های برتر آکام
نیاز به مشاوره دارید؟
اگر نمی‌توانید پاسخ سؤال خود را پیدا کنید، همیشه می‌توانید با ما تماس بگیرید.
تجهیزات پیشرفته
آکام از جدیدترین و پیشرفته‌ترین تجهیزات آزمایشگاهی برای انجام آزمون‌های فیزیکی و شیمیایی میلگرد استفاده می‌کند.
پشتیبانی و مشاوره تخصصی
آکام علاوه بر کنترل کیفیت، مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب میلگرد مناسب برای پروژه‌های ساختمانی نیز ارائه می‌دهد.
انطباق با استانداردهای جهانی
تمامی خدمات آکام مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و ISO ارائه می‌شود تا کیفیت میلگرد تضمین گردد.
تخصص و تجربه
شرکت آکام با داشتن تیم متخصص و مجرب در زمینه کنترل کیفیت میلگرد، به‌طور دقیق فرآیندهای آزمایشی را انجام می‌دهد.
میلگرد، یک میله فولادی است که برای ایجاد استحکام و مقاومت در سازه‌های بتنی به کار می‌رود. این ماده عمدتاً از فولاد تولید شده و به دو روش اصلی میلگرد روغن‌کش و میلگرد خشک به وجود می‌آید.
میلگرد روغن‌کش در فرآیند تولید خود با روغن سرد پوشش داده می‌شود که این امر به جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی آن کمک می‌کند. این نوع میلگرد در پروژه‌های ساختمانی و خودروسازی کاربرد دارد. میلگرد روغن‌کش به دلیل خاصیت جلوگیری از زنگ زدگی، در شرایط جوی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و به همین دلیل در پروژه‌های عمرانی که تحت تأثیر رطوبت و سایر عوامل محیطی قرار دارند، بسیار کاربردی است.
میلگرد خشک، در فرآیند تولید خود از روغن استفاده نمی‌کند و به همین دلیل به نام میلگرد سیاه نیز شناخته می‌شود. این نوع میلگرد به گالوانیزه و ضد زنگ نیز تقسیم می‌شود. میلگرد گالوانیزه دارای پوشش روی بوده که برای جلوگیری از زنگ زدگی طراحی شده است و میلگرد ضد زنگ به دلیل خاصیت ضد خوردگی، در محیط‌های مرطوب استفاده می‌شود. به طور کلی، میلگردها به انواع زیر تقسیم می‌شوند:
میلگرد آج‌دار: دارای آج برای بهبود چسبندگی با بتن و پرکاربرد در ساخت و ساز.
آرماتور: برای تقویت بتن در سازه‌های تحت بار زیاد استفاده می‌شود.
میلگرد تیرآهن: تأمین استحکام در سازه‌های بتنی و فلزی.
میلگرد فولادی: ماده اصلی در پروژه‌های ساختمانی با خصوصیات مکانیکی مطلوب.
میلگرد با کیفیت باید دارای ابعاد دقیق و استاندارد بوده تا بتواند به درستی در بتن قرار گیرد و عملکرد مطلوبی داشته باشد. ابعاد میلگرد، طبق استانداردهای مشخصی تعیین می‌شود و عدم انطباق با این ابعاد می‌تواند منجر به کاهش استحکام سازه گردد.
وزن میلگرد نیز باید متناسب با ابعاد آن باشد و از نظر مکانیکی و شیمیایی خواص مناسبی را ارائه دهد. به عنوان مثال، میلگردهایی که وزن آنها بیش از حد مجاز باشد، ممکن است به راحتی دچار شکست شوند یا برعکس، میلگردهای سبک‌تر ممکن است نتوانند بارهای ضروری را تحمل کنند.
از جمله خواص مکانیکی میلگرد، می‌توان به مقاومت کششی، مقاومت به خمش و سختی اشاره کرد. این پارامترها نشان دهنده توانایی میلگرد در تحمل بارهای مختلف هستند. همچنین، ترکیبات شیمیایی میلگرد باید با استانداردهای تعیین شده مطابقت داشته باشد تا از ویژگی‌های مطلوبی همچون مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی برخوردار باشد.
به طور کلی، میلگرد با کیفیت باید قابلیت شکل‌پذیری مناسبی داشته باشد تا بتواند در حین نصب و استفاده، تغییر شکل‌های لازم را بدون شکستگی تحمل کند. شکل‌پذیری بالا به این معنی است که میلگرد می‌تواند تحت بارهای ناگهانی و تغییرات دما به خوبی عمل کرده و از ترک خوردن و شکستگی جلوگیری کند.
کنترل کیفیت میلگرد در سه بخش اصلی انجام می‌شود:
آزمون‌های فیزیکی میلگرد
انجام تست‌های کشش، سختی و انعطاف‌پذیری برای بررسی مقاومت میلگرد
آزمون‌های شیمیایی میلگرد
انجام تحلیل ترکیب فلزی، میزان کربن و منگنز، و مقاومت در برابر خوردگی
کنترل کیفیت مطابق با استانداردها
بررسی کنترل کیفیت مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند ASTM و ISO
ارزیابی کیفیت میلگرد در پروژه‌های ساختمانی از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است. با توجه به نقش حیاتی میلگرد در افزایش استحکام و دوام سازه‌ها، هرگونه نقص در کیفیت آن می‌تواند به خطرات جدی برای ایمنی ساختمان منجر شود.
علاوه بر این، کنترل کیفیت میلگرد می‌تواند به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در آینده کمک کند. با استفاده از میلگردهای با کیفیت، احتمال بروز مشکلات ساختاری کاهش می‌یابد و این امر به صرفه‌جویی در هزینه‌های مربوط به ترمیم یا تعویض اجزا کمک می‌کند.
کنترل کیفیت میلگرد، شامل چندین مرحله کلیدی است که هر یک نقش مهمی در تضمین کیفیت نهایی محصول دارد. این مراحل به شرح زیر است:
بازرسی و تست مواد اولیه: در این مرحله، مواد اولیه مورد استفاده برای تولید میلگرد، یعنی فولاد، بازرسی می‌شود. نمونه‌هایی از فولاد برای آزمایش به آزمایشگاه فرستاده می‌شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی آنها بررسی شود. تست‌های معمول شامل آزمون‌های کشش، سختی و ترکیب شیمیایی است که به تأیید کیفیت مواد اولیه کمک می‌کند.
تولید میلگرد: در این مرحله، میلگرد تولید و در طول فرآیند تولید، بازرسی و تست‌های لازم انجام می‌شود. این بازرسی شامل بررسی ابعاد، شکل و خواص فیزیکی میلگرد است.
بازرسی و تست نهایی: پس از تولید، میلگرد نهایی بازرسی و تست می‌شود. با استفاده از دستگاه‌های خاص، خواص مکانیکی و شیمیایی میلگرد بررسی شده و در صورتی که محصول با مشخصات مورد نظر تولید شده باشد، به مرحله بعدی ارسال می‌شود.
بسته‌بندی و حمل و نقل: در این مرحله، محصول بسته‌بندی شده و جهت حمل و نقل آماده می‌شود. کنترل کیفیت در این مرحله نیز انجام می‌شود تا محصول در حین حمل و نقل آسیب نبیند و با مشخصات مورد نظر به مقصد برسد.
در جدول زیر به طور خلاصه این موارد را توضیح داده‌ایم:
| نوع آزمون | توضیحات | هدف |
| آزمون تراکم | نمونه‌ها در دستگاه آزمایش تراکم قرار می‌گیرند و مقاومت فشاری اندازه‌گیری می‌شود. | تأیید کیفیت و توانایی تحمل بار |
| آزمون خمش | نمونه‌ها تحت فشار قرار می‌گیرند تا مقاومت خمشی اندازه‌گیری شود. | بررسی قابلیت تحمل بارهای خمشی |
| آزمون کشش | با دستگاه آزمایش کشش، مقاومت کششی میلگرد اندازه‌گیری می‌شود. | شناسایی مقدار نیروی کششی قابل تحمل |
| آزمون سختی | مقاومت میلگرد در برابر خراش و فرسایش با دستگاه آزمایش سختی بررسی می‌شود. | ارزیابی کیفیت سطح و مقاومت در برابر سایش |
| آزمون تحلیل شیمیایی | نمونه‌ها برای تحلیل شیمیایی به آزمایشگاه فرستاده می‌شوند تا ترکیبات شیمیایی بررسی شود. | شناسایی ترکیب مواد اولیه و تعیین کیفیت |
| آزمون حرارتی | نمونه‌ها تحت حرارت بالا قرار می‌گیرند تا تحمل حرارتی آنها اندازه‌گیری شود. | بررسی عملکرد در دماهای بالا |
این آزمون‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا از کیفیت و استاندارد میلگردهای تولیدی خود اطمینان حاصل کرده و به مصرف کنندگان نیز این اطمینان را می‌دهد که میلگردهای خریداری شده دارای ویژگی‌های لازم برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی هستند.
استانداردهای کیفی میلگرد شامل مجموعه‌ای از معیارها و مشخصات است که برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات میلگرد تعیین شده‌اند. برخی از مهمترین استانداردهای بین‌المللی شامل موارد زیر هستند:
ASTM A615/A615M: شامل مشخصات میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی مناسب و شناخته شده در ایالات متحده.
ASTM A706/A706M: برای میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی مناسب در سازه‌های خمیده و ارتعاشی در ایالات متحده آمریکا طراحی شده است.
BS 4449: مشخصات میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی مشخص و کنترل شده در بریتانیا.
ISO 6935-2: مشخصات میلگردهای بتنی با ویژگی‌های مشخص شده مکانیکی و فیزیکی به صورت بین‌المللی.
IS 1786: شامل مشخصات میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی و شیمیایی استاندارد در هند.
برای تضمین کیفیت میلگرد رعایت استانداردهای بالا ضروری است.
برای تضمین کیفیت و ایمنی سازه‌های خود، از خدمات کنترل کیفیت میلگرد شرکت آکام بهره‌مند شوید.
تیم متخصص ما با استفاده از استانداردهای جهانی، میلگردهای شما را در هر مرحله از تولید تا استفاده ارزیابی می‌کند. همین حالا برای مشاوره و دریافت خدمات با کیفیت، با ما تماس بگیرید.
زنگ زدگی میلگرد به دلایل مختلفی ممکن است رخ دهد و سنجش آن برای ارزیابی کیفیت و قابلیت استفاده میلگرد بسیار مهم است. روش‌های مختلفی برای سنجش زنگ زدگی میلگرد وجود دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
روش ضربه‌ای: در این روش با استفاده از دستگاه ضربه‌ای، میلگرد ضربه می‌خورد و با توجه به صدایی که تولید می‌شود، میزان زنگ زدگی تعیین می‌شود. صدای تولید شده می‌تواند نشان‌دهنده وضعیت زنگ زدگی میلگرد باشد.
روش اولتراسونیک: با ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا به میلگرد، بازتاب امواج از سطح داخلی میلگرد دریافت می‌شود. این بازتاب می‌تواند به شناسایی زنگ زدگی کمک کند و به عنوان یک روش غیرمخرب برای ارزیابی کیفیت میلگرد محسوب می‌شود.
روش تصویربرداری: با استفاده از دستگاه‌های تصویربرداری مانند رادیوگرافی و اولتراسوند، می‌توان تصاویری از داخل میلگرد تولید کرد و میزان زنگ زدگی و نقاط ضعف در ساختار داخلی آن را شناسایی کرد. این روش به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا از کیفیت میلگردهای خریداری شده اطمینان حاصل کنند و از مشکلات ناشی از زنگ زدگی جلوگیری کنند.
هزینه‌های کنترل کیفیت میلگرد به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله آنها می‌توان به نوع میلگرد، روش‌های آزمایش مورد استفاده و مقیاس تولید اشاره کرد. این هزینه‌ها ممکن است شامل هزینه‌های آزمایش، بازرسی، تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز برای کنترل کیفیت باشد. همچنین، هزینه‌های مرتبط با نگهداری و ذخیره‌سازی مواد اولیه نیز باید در نظر گرفته شود.
با استفاده از میلگردهای با کیفیت و انجام کنترل‌های لازم، احتمال بروز مشکلات ساختاری و نیاز به تعمیرات کاهش می‌یابد. به همین دلیل، توجه به هزینه‌های کنترل کیفیت به عنوان یک سرمایه‌گذاری بلندمدت در نظر گرفته می‌شود.
از دیگر خدمات آکام کنترل کیفیت رنگ است که برای رزرو این خدمات می‌توانید با ما تماس بگیرید.
نوع آزمایش‌ها و تست‌ها
هزینه خدمات کنترل کیفیت میلگرد بستگی به نوع آزمون‌های انجام شده دارد.
حجم میلگرد
تعداد و حجم میلگردهای مورد آزمایش می‌تواند تاثیر زیادی در هزینه خدمات داشته باشد.
استانداردهای مورد استفاده
استفاده از استانداردهای بین‌المللی خاص، ممکن است نیاز به تجهیزات پیشرفته‌تر و داشته باشد.
موقعیت جغرافیایی
هزینه‌های حمل و نقل میلگردها به آزمایشگاه می‌تواند جزو هزینه خدمات باشد.
زمان‌بندی و فوریت
اگر نیاز به انجام آزمایش‌ها به صورت فوری باشد، هزینه خدمات ممکن است افزایش یابد.
تجهیزات مورد استفاده
استفاده از تجهیزات پیشرفته و نوین در آزمایش‌ها می‌تواند هزینه کنترل کیفیت میلگرد را بالا ببرد.
میلگردهای معیوب از طریق بررسی دقیق تست‌های فیزیکی و شیمیایی و همچنین ارزیابی‌های ظاهری مانند ترک‌خوردگی، دفرمیشن یا تغییر رنگ شناسایی می‌شوند.
هزینه کنترل کیفیت میلگرد به عوامل مختلفی مانند نوع تست‌ها، حجم میلگرد و استانداردهای مورد نظر بستگی دارد.
زمان مورد نیاز برای انجام آزمایش‌های کنترل کیفیت میلگرد بسته به نوع آزمون‌ها و تعداد نمونه‌ها متفاوت است، اما معمولاً این فرآیند در بازه زمانی کوتاهی قابل انجام است.
آکام یک شرکت خدمات صنعتی متشکل از گردهمایی کارشناسان علوم مهندسی میباشد. در این شرکت تمام کارها با رعایت دقیق دستورالعمل های بین المللی ایمنی و بهداشت انجام می شود.
خدمات ما
دسترسی سریع
با ما تماس بگیرید
کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت برای شرکت ارتفاع صنعت ایمن آکام محفوظ می باشد.
