شرکت آکام با تکیه بر دانش فنی و تجربه تخصصی، خدمات بازرسی فنی را با بالاترین استانداردهای ایمنی و کیفیت ارائه می‌دهد. ما با اجرای بازرسی‌های دوره‌ای و دقیق، به شناسایی عیوب و نواقص دستگاه‌های صنعتی پرداخته و از وقوع مشکلات گسترده و هزینه‌های سنگین ناشی از اورهال و تعمیرات اساسی جلوگیری می‌کنیم.
ویژگی های برتر آکام
تجهیزات پیشرفته
به‌کارگیری جدیدترین فناوری‌ها و ابزارهای دقیق برای بررسی عملکرد دستگاه‌های صنعتی.
کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
شناسایی نواقص و رفع مشکلات در مراحل اولیه، که منجر به کاهش هزینه‌های اورهال و تعمیرات اساسی می‌شود.
استانداردهای بین‌المللی
انجام بازرسی بر اساس استانداردهای جهانی و اصول مهندسی مدرن.
تخصص و تجربه
بهره‌گیری از کارشناسان فنی با تجربه و دانش تخصصی در زمینه بازرسی صنعتی.
یکی از اقدامات بسیار مهم در جهت پیشگیری از وقوع مشکلات گسترده دستگاه‌های صنعتی، بازرسی فنی می‌باشد. هدف نهایی در بازرسی فنی شناسایی عیوب و نواقص است. در واقع این نوع از بازرسی نقش کلیدی در کاهش هزینه‌های نهایی مربوط به اورهال یا تعمیرات اساسی دارد. هدف از ایجاد چنین رویکردی پیشگیری از بروز مشکلات جدی در دستگاه و ماشین آلات صنعتی می‌باشد. این نوع از بازرسی به صورت دوره‌ای اجرا می‌شود. معمولا تکنسین‌های تخصصی با هدف کسب اطمینان بیشتر از عملکرد دستگاه صنعتی اقدام به بازرسی فنی می‌کنند. این بازدید دوره‌ای در بازه‌های زمانی مشخص اجرا می‌شود. در نهایت پس از اطمینان این پروسه از ایمنی و عملکرد دستگاه می‌توانید اطمینان حاصل کنید. بازرسی فنی نقش کلیدی در افزایش طول عمر دستگاه‌های صنعتی دارد. انجام این نوع از بازرسی نیاز به مهارت و دانش کافی دارد. همچنین با پرداخت هزینه‌ای بسیار کم می‌توانید تمامی نواقص مربوط به دستگاه و هر نوع ماشینی را برطرف کنید. چارچوب جدیدی از ایمنی و رویکرد استاندارد را با بازرسی فنی می‌توانید برای هر دستگاه صنعتی به ارمغان بیاورید.
در کارخانجات به دلیل شرایط عملیاتی خاص امکان خرابی و معیوب شدن ماشن آلات و دستگاه‌های صنعتی بسیار بالا است. استفاده بدون وقفه از ماشین آلات مختلف بدون تعمیر و بازدید دوره‌ای منجر به خرابی خواهد شد. در همین راستا باید در بازه‌های زمانی مشخص نسبت به بازرسی فنی اقدام نمود. تحت چنین شرایطی می‌توان از بروز مشکلات گسترده تا حد قابل توجهی جلوگیری نمود. بازرسی فنی در دنیای صنعتی امروز از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در سایه این نوع از بازرسی می‌توان در هزینه‌های مربوط به تعمیرات سنگین به راحتی صرفه جویی نمود. همچنین سلامت هر دستگاهی تضمین شده خواهد بود. در واقع با یک اقدام ساده می‌توانید طول عمر دستگاه و ماشین آلات صنعتی خود را افزایش دهید. همچنین از صحت و سلامت دستگاه خود مطمئن خواهید شد. ایجاد چنین رویکردی در برخی از کارخانجات می‌تواند به فعالیت بهتر در تمامی ابعاد کمک شایانی کند.
در این بازرسی به صورت دقیق تمامی قطعات و لوازم یدکی مربوط به یک ماشین مورد بررسی قرار می‌گیرند. پس از تست و آنالیز پروسه بازرسی فنی آغاز خواهد شد.
بازرسی فنی معمولاً در چند مرحله مختلف انجام می‌شود که هر مرحله اهمیت خاص خود را دارد:
هر یک از این مراحل، نقش مهمی در تضمین ایمنی، عملکرد مطلوب و افزایش طول عمر تجهیزات ایفا می‌کند.
بازرسی فنی تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی
این نوع از بازرسی شامل بررسی وضعیت عملکردی، ایمنی و سلامت تجهیزات صنعتی مانند بویلرها، توربین‌ها، پمپ‌ها، کمپرسورها و سیستم‌های انتقال نیرو است. هدف از این بازرسی، شناسایی مشکلات فنی و پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی می‌باشد.
بازرسی سازه‌ها و تأسیسات ساختمانی و صنعتی
در این بخش، انواع سازه‌های فلزی، بتنی و تجهیزات مرتبط مانند سوله‌ها، جرثقیل‌های سقفی، اسکلت‌های فلزی و مخازن تحت فشار مورد بررسی قرار می‌گیرند. این نوع بازرسی از لحاظ مقاومت، دوام، خوردگی و ایمنی سازه‌ها انجام می‌شود.
بازرسی فنی و کنترل کیفیت محصولات صنعتی
این دسته شامل بررسی و تست محصولات صنعتی مانند قطعات مکانیکی، الکترونیکی، جوشکاری، رنگ و پوشش‌های صنعتی است. کنترل کیفیت، آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) و ارزیابی مواد، در این بخش از بازرسی فنی قرار می‌گیرند تا از کیفیت و استاندارد بودن محصولات اطمینان حاصل شود.
برخی از افراد فعال در حوزه صنعت به اشتباه تصور می‌کنند، که بازرسی فنی امری بیهوده است. در صورتی که این باور کاملا اشتباه می‌باشد؛ زیرا در سایه این بازرسی می‌توانید ریشه هرگونه مشکل در دستگاه و ماشین آلات صنعتی را کشف کنید. بازرسی فنی در پیشگیری از حوادث مربوط به کار نیز نقش کلیدی دارد. به عنوان عدم عملکرد استاندارد یک دستگاه می‌تواند آسیب‌های جدی به نیروی کار انسانی وارد کند. بازرسی فنی با هدف شناسایی عیوب و نقص‌ها انجام می‌گیرد. در واقع پس از شناسایی مشکلات راهکارها و دستورالعمل‌های اجرایی جهت رفع عیوب ارائه خواهند شد.
به واسطه این روش می‌توان هزینه‌های تعمیرات و نگهداری را تا سر حد قابل توجهی کاهش داد. در واقع با کمترین میزان از بودجه می‌توانید عملکرد دستگاه خود را مثل روز اول کنید. بازرسی‌های فنی مانند بازرسی جوش با هدف بهبود کارایی یک دستگاه و جلوگیری از هزینه‌های سنگین تعمیر اجرا می‌شود. در این نوع از بازرسی از روش‌های سیستماتیک برای شناسایی عیوب و نقص‌ها کمک گرفته می‌شود. در واقع صفر تا صد دستگاه به صورت دقیق و کاملا حرفه‌ای مورد بررسی قرار خواهد گرفت. تحت چنین شرایطی امکان بهره برداری بهینه از دستگاه را خواهید داشت.
بازرس فنی مسئول بررسی دقیق تجهیزات و اطمینان از تطابق آنها با استانداردها است. وظایف اصلی بازرس فنی شامل موارد زیر است:
برای انجام موفق این وظایف، بازرس فنی باید دارای مهارت‌های تخصصی، دانش به‌روز و توانایی تحلیل دقیق باشد. همچنین دریافت آموزش‌های تخصصی و گواهینامه‌های معتبر، نقش مهمی در افزایش کیفیت بازرسی‌ها از جمله بازرسی ساختمان را دارد.
با توجه به تنوع تجهیزات صنعتی، بازرسی فنی برای هر نوع تجهیز شامل نکات و استانداردهای خاص خود است. برخی از حوزه‌های رایج بازرسی عبارتند از:
رعایت نکات ایمنی در هر یک از این حوزه‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد و باید توسط بازرسین فنی خبره انجام شود.
در بازرسی فنی به هر نکته ریز و درشتی باید توجه نمود. تحت چنین شرایطی می‌توان این نوع از بازرسی را به بهترین شکل ممکن انجام داد. هرگونه کوتاهی و بی‌توجهی در انجام تست‌ها می‌توانید نتایج منفی را در کنترل کیفیت قطعات صنعتی به همراه داشته باشد. تکنسین‌های مجرب و فوق حرفه‌ای به کوچک‌ترین نکات مهم نیز توجه می‌کنند، تا هیچ گونه اختلالی طی این فرایند به وجود نیاید. هدف از بازرسی فنی رسیدگی و شناسایی مشکلات بزرگ و کوچک یک دستگاه از دیدگاه مهندسی و فنی می‌باشد. در این پروسه توجه به نکات مهم امری ضروری تلقی می‌شود.
بی‌توجهی به چنین نکاتی می‌تواند باعث بروز مشکلات گسترده‌ای شود، که گاهی اوقات غیر قابل جبران است. در ادامه به بررسی نکات مهم در زمینه بازرسی فنی خواهیم پرداخت.
در بازرسی فنی بر اساس نوع، مدل و مشخصات دستگاه باید از تجهیزات مناسب استفاده کرد. تحت چنین شرایطی عیب‌یابی راحت و آسان خواهد بود. تکنسین‌های مجرب و فوق حرفه‌ای از تجهیزات مناسب رادیوگرافی، اشعه ایکس، تجهیزات مناسب التراسونیک پیشرفته و... کمک می‌گیرند.
راز موفقیت در این مسیر انتخاب تکسنین‌های مجرب و فوق حرفه‌ای می‌باشد. چنین افرادی از دانش مهندسی و مهارت کافی در زمینه بازرسی فنی برخوردار هستند. همچنین به صورت دقیق اقدام به بررسی دستگاه خواهند پرداخت. در واقع با انتخاب چنین افرادی به انجام بهتر امور بازرسی فنی کمک شایانی خواهید کرد و در نتیجه برای تعمیرات دستگاه های صنعتی می‌توان بهتر عمل کرد.
از دیگر نکات بسیار مهم در مسیر بازرسی فنی می‌توان به استفاده از تست‌ها و آزمون‌های متناسب اشاره کرد. بر اساس شرایط و نوع دستگاه باید از آزمون‌های متناسب برای تست دستگاه کمک گرفت. تحت چنین شرایطی آنالیز عملکرد ماشین آلات صنعتی بسیار راحت و آسان خواهد بود.
همچنین استفاده از تست‌های مختلف به شناسایی بهتر عیوب و نواقص موجود در دستگاه کمک خواهد کرد. همچنین در هر آزمون عملکرد و توان واقعی ماشین مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
در بازرسی فنی به استانداردهای اجرایی باید به صورت ویژه توجه کنید. تحت چنین شرایطی می‌توانید عملکرد واقعی یک دستگاه را شناسایی کنید. در این نوع از بازرسی باید بر حسب استانداردهای جهانی صفر تا صد عملکرد دستگاه را مورد بررسی قرار داد. در صورتی که بازرسی عایق کاری لوله های صنعتی با استانداردهای موجود مطابقت نداشته باشد؛ عملا بی‌فایده است.
تیم متخصص آکام، با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و دانش روز، عملکرد و ایمنی ماشین‌آلات صنعتی را بررسی کرده و راهکارهای بهینه‌سازی را پیشنهاد می‌دهد. هدف ما افزایش طول عمر دستگاه‌ها، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و ایجاد چارچوبی استاندارد برای ایمنی صنعتی است.
با انتخاب آکام، از یکپارچگی، دقت و کیفیت در خدمات بازرسی فنی اطمینان حاصل کنید و با صرف هزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه، سلامت و کارایی تجهیزات صنعتی خود را تضمین نمایید.
اقدام به موقع جهت بازرسی فنی حرف اول را می‌زند. تحت چنین شرایطی پس از هر بار بازرسی فنی با عملکرد واقعی دستگاه و نقص‌ها به خوبی آشنا خواهید شد. بازرسی فنی به صورت دوره‌ای در بازه‌های زمانی مشخص تکرار شود. تحت چنین شرایطی می‌توان از بروز مسائل و مشکلات جدی در دستگاه‌های صنعتی جلوگیری نمود. از دیدگاه برخی از مهندسان و تکنسین‌های مجرب فعال در این زمینه هر شش ماه یک بار باید تمامی دستگاه‌هایی که در یک واحد صنعتی به کار گرفته شده‌اند؛ بازرسی فنی شوند. تحت چنین شرایطی بسیاری از مشکلات و نقص‌ها را با راحتی با یک بودجه ریالی محدود می‌توان برطرف نمود. از طرفی به واسطه اقدام به موقع می‌توانید عملکرد دستگاه خود را بهبود ببخشید.
این نوع از بازرسی بر اساس صلاحدید کارشناسان فنی و تکسنین‌های کارکشته شرکت بازرسی فنی در بازه‌های زمانی مشخص تکرار می‌شود. ایجاد این برنامه منظم می‌تواند احتمال خرابی دستگاه‌های صنعتی را به شدت کاهش دهد. فعالان صنعتی تنها با رعایت این نکته بسیار مهم می‌توانند از خرابی دستگاه خود جلوگیری کنند.
یکی از مهم‌ترین بخش‌های بازرسی فنی، تهیه گزارش جامع و دقیق است. این گزارش شامل:
پس از تهیه گزارش، این مستندات باید به صورت منظم ثبت، بایگانی و در صورت نیاز، پیگیری‌های لازم برای رفع مشکلات انجام شود تا اطمینان حاصل گردد که نقص‌ها در بازرسی رنگ برطرف شده‌اند.
نوع و پیچیدگی تجهیزات مورد بازرسی
هرچه دستگاه‌ها و ماشین‌آلات صنعتی پیچیده‌تر و حساس‌تر باشند، نیاز به تجهیزات تخصصی‌تر و کارشناسان مجرب‌تر دارند که باعث افزایش هزینه بازرسی می‌شود.
روش‌های بازرسی مورد استفاده
استفاده از روش‌های پیشرفته مانند آزمایش‌های غیرمخرب (NDT)، تست‌های اولتراسونیک، اشعه ایکس، ترموگرافی و آنالیز ارتعاشات می‌تواند بر هزینه تأثیر بگذارد.
محدوده و حجم بازرسی
هرچه تعداد دستگاه‌ها، تجهیزات یا تأسیسات صنعتی که نیاز به بازرسی دارند بیشتر باشد، هزینه نهایی افزایش می‌یابد.
محل و دسترسی به تجهیزات
هزینه بازرسی ممکن است بسته به موقعیت جغرافیایی، دسترسی سخت به دستگاه‌ها (مانند سازه‌های مرتفع یا محیط‌های خطرناک) و نیاز به جابجایی کارشناسان متغیر باشد.
نیاز به تجهیزات و ابزارهای خاص
برخی از تجهیزات صنعتی نیاز به دستگاه‌های خاص و فناوری‌های پیشرفته برای بازرسی دارند که هزینه کلی را افزایش می‌دهد.
مدت زمان مورد نیاز برای انجام بازرسی
اگر بازرسی فنی زمان‌بر باشد و نیاز به بررسی‌های دقیق‌تر، تست‌های مختلف و تحلیل داده‌های گسترده داشته باشد، هزینه‌های آن نیز بالاتر خواهد بود.
یکی از دغدغه‌های اصلی فعالان صنعتی کسب اطلاعات بیشتر در خصوص هزینه‌های مربوط به بازرسی فنی می‌باشد. در پاسخ این سوال باید اشاره نمود، که پارامترهای مختلفی به صورت مستقیم و غیر مستقیم تعیین کننده هزینه‌های این نوع از بازرسی هستند. به طور کلی هزینه بازرسی فنی با تعمیرات اساسی نظیر اورهال قابل قیاس نیست. در واقع با پرداخت هزینه‌ای بسیار کم می‌توانید عملکرد واقعی دستگاه خود را تست کنید. هزینه‌های بازرسی فنی برای هر دستگاه و ماشین صنعتی متفاوت می‌باشد. تکسنین‌های مجرب بر اساس نوع، مشخصات کلی، تعداد آزمون‌ها و تست‌ها هزینه‌های نهایی را لحاظ خواهند کرد. مبلغ نهایی پرداختی برای بازرسی فنی بسیار کم است، به طوری که هر فردی قدرت پرداخت آن را دارند.
به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص هزینه‌های مربوط به بازرسی فنی می‌توانید از شرکت‌های فعال در این حوزه مشاوره بگیرید. تحت چنین شرایطی تا حدودی با هزینه‌های پرداختی آشنا خواهید شد. با یک بودجه ریالی بسیار محدود می‌توانید احتمال خرابی گسترده در هر دستگاه و ماشین صنعتی را به حداقل برسانید.
۱. بازرسی مخازن تحت فشار
مخازن تحت فشار به دلیل نگهداری مواد تحت فشار بالا، معمولاً در معرض خطرات مختلفی قرار دارند که در صورت عدم انجام بازرسی‌های منظم و کارآمد، می‌تواند به حوادث جبران‌ناپذیر منجر شود. بازرسی این مخازن شامل بررسی اجزای مختلف مانند پوسته، اتصالات، شیرها و تجهیزات جانبی می‌شود.
چالش‌های این بازرسی شامل:
خوردگی و ترک‌های میکروسکوپی: این مشکلات می‌توانند به‌مرور زمان باعث کاهش یکپارچگی مخزن شوند.
عدم دسترسی به بخش‌های داخلی: برخی از بخش‌های داخلی مخازن ممکن است به‌سختی قابل دسترسی باشند، که انجام بازرسی را دشوار می‌سازد.
تست‌های غیرمخرب: استفاده از روش‌هایی مانند تست‌های اولتراسونیک یا رادیوگرافی برای شناسایی عیوب بدون آسیب رساندن به مخزن ضروری است.
۲. بازرسی دیگ‌های بخار
دیگ‌های بخار تجهیزاتی هستند که انرژی شیمیایی را به انرژی گرمایی و سپس به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند. این دیگ‌ها در صنایع مختلفی مانند نیروگاه‌ها، صنایع غذایی، داروسازی و پتروشیمی کاربرد دارند.
چالش‌ها:
خوردگی در لوله‌ها و مخازن: تماس مداوم با بخار داغ می‌تواند باعث خوردگی و آسیب به دیگ شود.
رسوبات و کثیفی: انباشته شدن رسوبات در داخل دیگ می‌تواند کارایی آن را کاهش دهد.
نوسانات فشار و دما: تغییرات ناگهانی در فشار و دما می‌تواند به آسیب‌های جدی منجر شود.
روش‌های بازرسی این تجهیزات:
بازرسی بصری: بررسی سطحی دیگ برای شناسایی ترک‌ها و آسیب‌های قابل مشاهده.
تست‌های غیرمخرب: استفاده از روش‌هایی مانند تست اولتراسونیک برای بررسی ضخامت دیواره‌ها و شناسایی عیوب داخلی.
آنالیز شیمیایی: بررسی ترکیب شیمیایی آب و بخار برای شناسایی احتمال خوردگی یا رسوب.
هدف اصلی هر نوع بازرسی فنی، شناسایی و حذف ریسک‌هایی است که می‌تواند ایمنی و کارایی یک سازه را تهدید کند. بسیاری از این خطرات، ریشه در کیفیت پایین مصالحی دارند که در هسته اصلی سازه به کار رفته‌اند. یک میلگرد ضعیف یا غیراستاندارد، می‌تواند نقطه شروع یک شکست زنجیروار در کل سیستم سازه‌ای باشد. بنابراین، نمی‌توان یک بازرسی فنی را کامل دانست، مگر آنکه با اطمینان از اجرای دقیق فرآیندهای کنترل کیفیت میلگرد از سلامت و استحکام اسکلت بتنی سازه اطمینان حاصل شده باشد.
با استفاده از خدمات بازرسی فنی ما، شما از مزایای زیر بهرهمند می‌شوید:
پس همین حالا با ما تماس بگیرید و از خدمات ما بهرهمند شوید.
تمامی دستگاه‌های صنعتی، ماشین‌آلات سنگین، تأسیسات ساختمانی، تجهیزات تحت فشار، جرثقیل‌ها، بویلرها و خطوط تولید نیاز به بازرسی فنی دوره‌ای دارند.
بسته به نوع تجهیزات و استانداردهای صنعتی، بازرسی فنی ممکن است به‌صورت ماهانه، فصلی، سالانه یا پس از هر تعمیرات اساسی انجام شود.
