شرکت آکام با ارائه خدمات حرفه‌ای در زمینه کنترل کیفیت میلگرد، تضمین‌کننده ایمنی و دوام سازه‌های شماست. با استفاده از جدیدترین استانداردها و روش‌های آزمون، ما کیفیت میلگردها را در تمامی مراحل تولید و استفاده بررسی کرده و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری می‌کنیم.
برای دریافت خدمات کنترل کیفیت میلگرد و تضمین کیفیت پروژه‌های خود، همین حالا با آکام تماس بگیرید.
ویژگی های برتر آکام
تجهیزات پیشرفته
آکام از جدیدترین و پیشرفته‌ترین تجهیزات آزمایشگاهی برای انجام آزمونهای فیزیکی و شیمیایی میلگرد استفاده می‌کند.
پشتیبانی و مشاوره تخصصی
آکام علاوه بر کنترل کیفیت، مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب میلگرد مناسب برای پروژه‌های ساختمانی نیز ارائه میدهد.
انطباق با استانداردهای جهانی
تمامی خدمات آکام مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و ISO ارائه میشود تا کیفیت میلگرد تضمین گردد.
تخصص و تجربه
شرکت آکام با داشتن تیم متخصص و مجرب در زمینه کنترل کیفیت، به‌طور دقیق فرآیندهای آزمایشی را انجام میدهد.
کنترل کیفیت میلگرد یکی از مهمترین مراحل در صنعت ساخت و ساز و عمران به شمار می‌رود که تضمین‌کننده استحکام، دوام و ایمنی سازه‌ها است. میلگردها به عنوان اسکلت فولادی و ستون فقرات سازه‌های بتنی، نقش حیاتی در انتقال نیروهای کششی و افزایش مقاومت سازه‌ها دارند. به همین دلیل، بررسی دقیق مشخصات فنی، ترکیبات شیمیایی، و ویژگی‌های مکانیکی میلگرد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. نادیده گرفتن این مرحله می‌تواند منجر به پیامدهای فاجعه‌باری همچون کاهش عمر مفید سازه و حتی ریزش آن شود.
اجرای استانداردهای دقیق کنترل کیفیت میلگرد، نه تنها از بروز مشکلات احتمالی در طول عمر سازه جلوگیری می‌کند، بلکه موجب افزایش رضایت کارفرمایان و مهندسان نیز میشود. در این راستا، فرآیندهای آزمایشگاهی و عملیاتی متعددی برای تضمین کیفیت میلگردها به کار گرفته میشود که شامل آزمون کشش، سختی، خم‌پذیری و بررسی ابعادی می‌باشد. با توجه به رشد روزافزون پروژه‌های ساختمانی و نیاز به مصالح باکیفیت، کنترل کیفیت میل گرد اهمیت فزاینده‌ای یافته و نقش مهمی در ارتقاء استانداردهای صنعت ساختمان ایفا می‌کند.
میلگرد با کیفیت باید دارای ابعاد دقیق و استاندارد بوده تا بتواند به درستی در بتن قرار گیرد و عملکرد مطلوبی داشته باشد. ابعاد میلگرد، طبق استانداردهای مشخصی تعیین میشود و عدم انطباق با این ابعاد می‌تواند منجر به کاهش استحکام سازه گردد.
وزن میلگرد نیز باید متناسب با ابعاد آن باشد و از نظر مکانیکی و شیمیایی خواص مناسبی را ارائه دهد. یکی از ساده‌ترین و مهمترین روش‌های کنترل کیفیت در محل پروژه، مقایسه وزن یک شاخه یا بندیل میلگرد با مقادیر استاندارد موجود در جدول اشتال است. مغایرت قابل توجه در وزن، نشانه واضحی از کیفیت پایین محصول است. به عنوان مثال، میلگردهایی که وزن آنها بیش از حد مجاز باشد، ممکن است به راحتی دچار شکست شوند یا برعکس، میلگردهای سبک‌تر ممکن است نتوانند بارهای ضروری را تحمل کنند.
از جمله خواص مکانیکی میلگرد، میتوان به مقاومت کششی، مقاومت به خمش و سختی اشاره کرد. به‌طور مشخص، سه پارامتر کلیدی مکانیکی عبارتند از:
این پارامترها نشان دهنده توانایی میلگرد در تحمل بارهای مختلف هستند. همچنین، ترکیبات شیمیایی میلگرد باید با استانداردهای تعیین شده مطابقت داشته باشد تا از ویژگی‌های مطلوبی همچون مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی برخوردار باشد.
به طور کلی، میلگرد با کیفیت باید قابلیت شکل‌پذیری مناسبی داشته باشد تا بتواند در حین نصب و استفاده، تغییر شکل‌های لازم را بدون شکستگی تحمل کند. شکل‌پذیری بالا به این معنی است که میلگرد می‌تواند تحت بارهای ناگهانی و تغییرات دما به خوبی عمل کرده و از ترک خوردن و شکستگی جلوگیری کند.
آزمونهای فیزیکی میلگرد
انجام تستهای کشش، سختی و انعطاف‌پذیری برای بررسی مقاومت میلگرد
آزمونهای شیمیایی میلگرد
انجام تحلیل ترکیب فلزی، میزان کربن و منگنز، و مقاومت در برابر خوردگی
کنترل کیفیت مطابق با استانداردها
بررسی کنترل کیفیت مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی مانند ASTM و ISO
ارزیابی کیفیت میلگرد در پروژه‌های ساختمانی از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است. با توجه به نقش حیاتی میلگرد در افزایش استحکام و دوام سازه‌ها، هرگونه نقص در کیفیت آن می‌تواند به خطرات جدی برای ایمنی ساختمان منجر شود.
علاوه بر این، این فرآیند می‌تواند به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در آینده کمک کند. با استفاده از میلگردهای با کیفیت، احتمال بروز مشکلات ساختاری کاهش می‌یابد و این امر به صرفه‌جویی در هزینه‌های مربوط به ترمیم یا تعویض اجزا کمک می‌کند.
کنترل کیفیت میلگرد، شامل چندین مرحله کلیدی است که هر یک نقش مهمی در تضمین کیفیت نهایی محصول دارد. این مراحل به شرح زیر است:
بازرسی و تست مواد اولیه: در این مرحله، مواد اولیه مورد استفاده برای تولید میلگرد، یعنی فولاد، بازرسی میشود. نمونه‌هایی از فولاد برای آزمایش به آزمایشگاه فرستاده میشود تا خواص مکانیکی و شیمیایی آنها بررسی شود. تستهای معمول شامل آزمونهای کشش، سختی و ترکیب شیمیایی است که به تأیید کیفیت مواد اولیه کمک می‌کند.
تولید میلگرد: در این مرحله، میلگرد تولید و در طول فرآیند تولید، بازرسی و تستهای لازم انجام میشود. این بازرسی شامل بررسی ابعاد، شکل و خواص فیزیکی میلگرد است. همچنین روش تولید (نورد گرم، نورد سرد یا ترمکس) تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی دارد.
بازرسی و تست نهایی: پس از تولید، میلگرد نهایی بازرسی و تست میشود. با استفاده از دستگاه‌های خاص، خواص مکانیکی و شیمیایی میلگرد بررسی شده و در صورتی که محصول با مشخصات مورد نظر تولید شده باشد، به مرحله بعدی ارسال میشود. نتیجه این آزمونها در سندی به نام “برگه آنالیز” یا “گواهی کیفیت” ثبت میشود که باید همراه محصول به خریدار ارائه گردد.
بسته‌بندی و حمل و نقل: در این مرحله، محصول بسته‌بندی شده و جهت حمل و نقل آماده میشود. کنترل کیفیت در این مرحله نیز انجام میشود تا محصول در حین حمل و نقل آسیب نبیند و با مشخصات مورد نظر به مقصد برسد.
در جدول زیر به طور خلاصه این موارد را توضیح داده‌ایم:
| نوع آزمون | توضیحات | هدف |
| آزمون تراکم | نمونهها در دستگاه آزمایش تراکم قرار می‌گیرند و مقاومت فشاری اندازه‌گیری میشود. | تأیید کیفیت و توانایی تحمل بار |
| آزمون خمش | نمونهها تحت فشار قرار می‌گیرند تا مقاومت خمشی اندازه‌گیری شود. | بررسی قابلیت تحمل بارهای خمشی |
| آزمون کشش | با دستگاه آزمایش کشش، مقاومت کششی میلگرد اندازه‌گیری میشود. | شناسایی مقدار نیروی کششی قابل تحمل |
| آزمون سختی | مقاومت میلگرد در برابر خراش و فرسایش با دستگاه آزمایش سختی بررسی میشود. | ارزیابی کیفیت سطح و مقاومت در برابر سایش |
| آزمون تحلیل شیمیایی | نمونهها برای تحلیل شیمیایی به آزمایشگاه فرستاده میشوند تا ترکیبات شیمیایی بررسی شود. | شناسایی ترکیب مواد اولیه و تعیین کیفیت |
| آزمون حرارتی | نمونهها تحت حرارت بالا قرار می‌گیرند تا تحمل حرارتی آنها اندازه‌گیری شود. | بررسی عملکرد در دماهای بالا |
این آزمونها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا از کیفیت و استاندارد میلگردهای تولیدی خود اطمینان حاصل کرده و به مصرف کنندگان نیز این اطمینان را میدهد که میلگردهای خریداری شده دارای ویژگی‌های لازم برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی هستند.
در این آزمون، یک نمونه از میلگرد تحت نیروی کششی قرار می‌گیرد تا مشخص شود چه مقدار نیرو می‌تواند در آن ایجاد تنش کند تا به نقطه تسلیم یا شکست برسد. در طول این آزمایش، معیارهایی مانند مقاومت تسلیم، مقاومت نهایی، درصد افزایش طول و کرنش اندازه‌گیری میشوند. این مقادیر نشان می‌دهند که میلگرد در برابر نیروهای کششی چه تحملی دارد و آیا می‌تواند به استانداردهای مورد نظر پاسخ دهد.
آزمون خمش برای بررسی قابلیت انعطاف میلگرد در مقابل خمش‌های ساده است. در این آزمون، میلگرد به دور یک قالب (مانند یک سنبه یا قالب دایره‌ای) خم میشود تا زاویه خاصی (مثلاً ۹۰ درجه یا بیشتر) حاصل شود. اگر در قسمت خم‌شده ترک یا شکست ظاهر نشود، میلگرد پاس میشود. این آزمون تضمین می‌کند که میلگرد هنگام شکل‌دهی یا هنگام اعمال بارهای غیرمحوری نمی‌شکند.
در این روش، ابتدا میلگرد خم میشود، سپس ممکن است تحت یک فرآیند خاص (مانند گرم‌کردن یا نگه‌داشتن در شرایط معین) به حالت اولیه برگشته و سپس دوباره خم شود. هدف این است که بررسی شود آیا پس از خمش اولیه میلگرد هنوز قابلیت تحمل خمش مجدد را دارد یا دچار شکست یا ترک شده است. این آزمون اهمیت دارد چون در کارگاه ممکن است میلگرد چند بار خم و راست شود و باید مقاومت لازم را داشته باشد.
آزمون خستگی به بررسی رفتار میلگرد تحت بارهای متناوب یا سیکلی می‌پردازد، یعنی بارهایی که به‌صورت مداوم تغییر می‌کنند (مثلاً نیروهای ارتعاشی یا بارهای متغیر). در این آزمایش، میلگرد تا تعداد مشخصی از چرخه‌ها تحت بارگذاری رفت‌وبرگشتی یا تغییر نیرو قرار می‌گیرد تا مشخص شود آیا در نهایت ترک می‌خورد یا نه. ظرفیت خستگی میلگرد باید طوری باشد که در دورهٔ عمر سازه در شرایط واقعی مقاومت کند و دچار شکست ناشی از خستگی نشود.
این آزمایش شامل اندازه‌گیری قطر، طول، سطح مقطع میلگرد و مقایسه وزن واقعی با وزن نظری است. وزن نظری معمولاً با استفاده از فرمول و چگالی فولاد محاسبه میشود، سپس وزن واقعی با ترازو دقیق اندازه‌گیری میشود. اگر وزن واقعی خیلی کمتر یا بیشتر از مقدار مجاز باشد، ممکن است نشان‌دهنده عیوبی مانند خلل و فرج، ترکیب غیرمطلوب یا نقص در تولید باشد. این کنترل ابتدایی است اما مهم جهت اطمینان از یکنواختی محصول.
استانداردهای کیفی میلگرد شامل مجموعه‌ای از معیارها و مشخصات است که برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات میلگرد تعیین شده‌اند. در ایران، مرجع اصلی، استاندارد ملی به شماره ISIRI 3132 است که میلگردها را به گریدهای مختلفی مانند A1 (ساده)، A2 (آجدار مارپیچ)، A3 (آجدار جناقی) و A4 (آجدار مرکب) تقسیم‌بندی می‌کند. برخی از مهمترین استانداردهای بین‌المللی شامل موارد زیر هستند:
ASTM A615/A615M: شامل مشخصات میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی مناسب و شناخته شده در ایالات متحده.
ASTM A706/A706M: برای میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی مناسب در سازه‌های خمیده و ارتعاشی در ایالات متحده آمریکا طراحی شده است.
BS 4449: مشخصات میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی مشخص و کنترل شده در بریتانیا.
ISO 6935-2: مشخصات میلگردهای بتنی با ویژگی‌های مشخص شده مکانیکی و فیزیکی به صورت بین‌المللی.
IS 1786: شامل مشخصات میلگردهای بتنی با خواص مکانیکی و شیمیایی استاندارد در هند.
برای تضمین کیفیت میلگرد رعایت استانداردهای بالا ضروری است.
ارتباط میان این کنترل و بازرسی جوش در واقع بخشی از فرآیند جامع تضمین کیفیت سازه است. میلگردها باید ابتدا از نظر خواص و ابعاد کنترل شوند تا در شرایط مطلوب برای جوشکاری قرار گیرند. سپس، شرکت بازرسی جوش باید کیفیت جوشکاری روی این میلگردها را به دقت بررسی کند تا مطمئن شود اتصال‌ها بدون عیب و مطابق با استانداردهای فنی انجام شده‌اند. این همکاری دو مرحله‌ای باعث افزایش دوام و ایمنی سازه میشود.
برای تضمین کیفیت و ایمنی سازه‌های خود، از خدمات کنترل کیفیت میلگرد شرکت آکام بهره‌مند شوید.
تیم متخصص ما با استفاده از استانداردهای جهانی، میلگردهای شما را در هر مرحله از تولید تا استفاده ارزیابی می‌کند. همین حالا برای مشاوره و دریافت خدمات با کیفیت، با ما تماس بگیرید.
زنگ زدگی میلگرد به دلایل مختلفی ممکن است رخ دهد و سنجش آن برای ارزیابی کیفیت و قابلیت استفاده میلگرد بسیار مهم است. زنگ‌زدگی سطحی و یکنواخت (به رنگ زرد یا نارنجی روشن) معمولاً مشکلی ایجاد نکرده و حتی ممکن است چسبندگی بتن به میلگرد را افزایش دهد. اما زنگ‌زدگی عمیق و پوسته پوسته شده (به رنگ قهوه‌ای تیره یا سیاه) باعث کاهش سطح مقطع موثر میلگرد شده و خطرناک است. روش‌های مختلفی برای سنجش زنگ زدگی میلگرد وجود دارد که میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
روش ضربه‌ای: در این روش با استفاده از دستگاه ضربه‌ای، میلگرد ضربه می‌خورد و با توجه به صدایی که تولید میشود، میزان زنگ زدگی تعیین میشود. صدای تولید شده می‌تواند نشان‌دهنده وضعیت زنگ زدگی میلگرد باشد.
روش اولتراسونیک: با ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا به میلگرد، بازتاب امواج از سطح داخلی میلگرد دریافت میشود. این بازتاب می‌تواند به شناسایی زنگ زدگی کمک کند و به عنوان یک روش غیرمخرب برای ارزیابی کیفیت میلگرد محسوب میشود.
روش تصویربرداری: با استفاده از دستگاه‌های تصویربرداری مانند رادیوگرافی و اولتراسوند، میتوان تصاویری از داخل میلگرد تولید کرد و میزان زنگ زدگی و نقاط ضعف در ساختار داخلی آن را شناسایی کرد. این روش به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا از کیفیت میلگردهای خریداری شده اطمینان حاصل کنند و از مشکلات ناشی از زنگ زدگی جلوگیری کنند.
کنترل کیفیت میلگرد یکی از مهمترین مراحل در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است، زیرا این محصول نقش کلیدی در استحکام سازه‌ها و تحمل بار دارد. اطمینان از استحکام کششی، انعطاف‌پذیری و مقاومت میلگرد در برابر خوردگی، مستقیماً بر دوام کلی ساخت‌وساز تأثیر می‌گذارد. مشابه این رویکرد دقیق، در عایق کاری لوله های تاسیسات نیز کیفیت و دقت اجرا اهمیت بالایی دارد؛ همان‌طور که میلگرد بی‌کیفیت می‌تواند باعث کاهش عمر سازه شود، استفاده از عایق نامناسب یا اجرای غیر اصولی آن نیز منجر به اتلاف انرژی، ایجاد نشتی و کاهش بهره‌وری سیستم‌های تأسیساتی خواهد شد.
برگه آنالیز یا گواهی‌نامه کیفیت میلگرد که به آن سرتیفیکیت کیفیت نیز گفته میشود، سندی است که کارخانه تولیدکننده یا آزمایشگاه صادر می‌کند و مشخصات شیمیایی و مکانیکی میلگرد را در آن قید می‌کند. این مشخصات شامل ترکیب شیمیایی (درصد کربن، سیلیسیم، منگنز و …)، مقاومت تنشی، مقاومت تسلیم، درصد افزایش طول، نتایج آزمون خمش و خمش مجدد و سایر پارامترهای لازم است. این برگه به منزله شناسنامه فنی میلگرد بوده و مدرک اعتماد بین تولیدکننده و مصرف‌کننده است که نشان میدهد محصول مطابق با استانداردها تولید شده و در آزمایش‌ها موفق بوده است.
هزینه‌های کنترل کیفیت میلگرد به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله آنها میتوان به نوع میلگرد، روش‌های آزمایش مورد استفاده و مقیاس تولید اشاره کرد. این هزینه‌ها ممکن است شامل هزینه‌های آزمایش، بازرسی، تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز برای کنترل کیفیت باشد. همچنین، هزینه‌های مرتبط با نگهداری و ذخیره‌سازی مواد اولیه نیز باید در نظر گرفته شود.
با استفاده از میلگردهای با کیفیت و انجام کنترل‌های لازم، احتمال بروز مشکلات ساختاری و نیاز به تعمیرات کاهش می‌یابد. به همین دلیل، توجه به هزینه‌های کنترل کیفیت به عنوان یک سرمایه‌گذاری بلندمدت در نظر گرفته میشود. این هزینه در مقایسه با خسارات مالی و جانی ناشی از یک سازه ناایمن، بسیار ناچیز است.
از دیگر خدمات آکام کنترل کیفیت رنگ است که برای رزرو این خدمات می‌توانید با ما تماس بگیرید.
نوع آزمایش‌ها و تستها
هزینه خدمات کنترل کیفیت میلگرد بستگی به نوع آزمونهای انجام شده دارد.
حجم میلگرد
تعداد و حجم میلگردهای مورد آزمایش می‌تواند تاثیر زیادی در هزینه خدمات داشته باشد.
استانداردهای مورد استفاده
استفاده از استانداردهای بین‌المللی خاص، ممکن است نیاز به تجهیزات پیشرفته‌تر و داشته باشد.
موقعیت جغرافیایی
هزینه‌های حمل و نقل میلگردها به آزمایشگاه می‌تواند جزو هزینه خدمات باشد.
زمان‌بندی و فوریت
اگر نیاز به انجام آزمایش‌ها به صورت فوری باشد، هزینه خدمات ممکن است افزایش یابد.
تجهیزات مورد استفاده
استفاده از تجهیزات پیشرفته و نوین در آزمایش‌ها می‌تواند هزینه را بالا ببرد.
میلگردهای معیوب از طریق بررسی دقیق تستهای فیزیکی و شیمیایی و همچنین ارزیابیهای ظاهری مانند ترکخوردگی، دفرمیشن یا تغییر رنگ شناسایی میشوند.
هزینه کنترل کیفیت میلگرد به عوامل مختلفی مانند نوع تستها، حجم میلگرد و استانداردهای مورد نظر بستگی دارد.
زمان مورد نیاز برای انجام آزمایشهای کنترل کیفیت میلگرد بسته به نوع آزمونها و تعداد نمونهها متفاوت است، اما معمولاً این فرآیند در بازه زمانی کوتاهی قابل انجام است.
آزمونهای رایج شامل: آزمون کشش، آزمون خمش و خمش مجدد، آزمون سختی، آزمون تحلیل شیمیایی، آزمون حرارتی، آزمون خستگی، آزمون سنجش ابعاد و وزن
شرکت آکام با بهرهگیری از متخصصان فنی و تجهیزات پیشرفته، خدمات کنترل کیفیت میلگرد شامل تستهای آزمایشگاهی، مشاوره استانداردسازی و صدور گواهی آنالیز را ارائه میدهد.
2 پاسخ
سلام آزمایش کشش میلگرد برای کنترل کیفیت الزامیه؟
بله، آزمایش کشش میلگرد الزامیه