آکام انجام عایق کاری لوله گاز برای کمتر صدمه دیدن شبکه‌های گازرسانی، بهینه سازی مصرف انرژی و افزایش ایمنی را انجام میدهد. عایق‌بندی استاندارد و اصولی در لوله‌های گاز آنها را در برابر تغییرات دمایی، فشار و حرارت بالا بسیار مقاوم کرده، در نتیجه دچار هدر رفتن انرژی یا خوردگی نمی‌شوند. لوله‌های گاز نصب شده در مناطق سردسیر و مکان‌های باز، معمولاً عایق‌بندی شده تا از یخ زدگی آنها جلوگیری شود. با تیم حرفه ای آکام برای این خدمات تماس بگیرید.
ویژگی های برتر آکام
تجهیزات پیشرفته
این شرکت از تجهیزات مدرن و به‌روز برای ارائه خدمات استفاده می‌کند که کارایی و کیفیت اجرای پروژه‌ها را افزایش میدهد.
خدمات متنوع
آکام با ارائه خدمات گسترده، توانسته است پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان در محیط‌های شهری و صنعتی باشد.
ایمنی بالا
شرکت آکام با رعایت دقیق اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات استاندارد، خطرات مرتبط با کار را به حداقل می‌رساند و امنیت کارکنان و پروژه‌ها را تضمین می‌کند.
تخصص و تجربه
تیم مجرب آکام از افراد متخصصی تشکیل شده که با تکنیک‌های پیشرفته و شرایط متنوع پروژه‌ها آشنا هستند و توانایی اجرای پروژه‌های پیچیده را دارند.
با مجموعه اقداماتی به همراه مواد مخصوص عایق کاری بر روی لوله‌های گاز صورت گرفته تا آنها در مقابل عوامل محیطی همچون آسیب‌های فیزیکی، خوردگی، تماس با رطوبت، سرما و گرما کاملا محافظت شوند. فرایند عایق کاری لوله‌های گاز در تمامی تاسیسات ساختمانی، انتقال گاز صنعتی و شهری جزو اقدامات ضروری محسوب می‌شود.
اصلی‌ترین هدف عایق نمودن انواع لوله‌های گاز این است که آنها در مقابل پوسیدگی‌های متعدد، یخ زدگی و زنگ زدگی مقاوم و با دوام شوند. این عایق بندی هزینه تعمیرات لوله‌های گاز را به حداقل رسانده و منجر به افزایش طول عمر و ایمنی سیستم‌های گازرسانی می‌شود.
در سیستم‌های مختلف گازرسانی برای بهتر عمل کردن لوله‌ها و افزایش دوام و امنیت آنها، عایق کردن لوله‌های گاز از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می‌باشد. در صورتی که لوله‌های گاز با مواد مناسب عایق نشوند در برابر هرگونه تغییرات دمایی، تماس با رطوبت، یخ زدگی، ضربه و پوسیدگی خطرات زیادی را برای شما به وجود می‌آورند. لوله‌های گاز عایق نشده در این شرایط معمولا دچار انفجار، خوردگی و نشت گاز، یخ زدگی یا افزایش مصرف انرژی شده و هزینه تعمیرات آنها چندین برابر می‌شود.
از آنجایی که لوله‌های روکار گاز در ساختمان‌ها به طور مداوم با بخار، رطوبت هوا، بارش برف و باران در تماس بوده، به تدریج دچار پوسیدگی‌های مختلف و زنگ زدگی خواهند شد. به همین خاطر برای محافظت از لوله‌های گاز در برابر این شرایط محیطی، حتماً باید با مواد مقاوم و مناسب به شکل اصولی عایق شوند. عایق کردن تمامی لوله‌های روکار و توکار گاز میزان طول عمر تاسیسات را افزایش داده و ایمنی ساختمان را نیز بیشتر می‌کند. برای زیباسازی مسیر لوله‌ها، کردن هزینه تعمیرات و محافظت از لوله‌ها در مقابل خوردگی و تغییرات دمایی، عایق کردن آنها الزامی است.
بر اساس کاربری پروژه، شرایط آب و هوایی منطقه، نوع لوله و محیط نصب از روشهای گوناگونی برای عایق کردن لوله‌های گاز استفاده می‌شود؛ اما متداول‌ترین و رایج‌ترین این روش‌ها شامل موارد زیر هستند:
عایق کاری با استفاده از فوم‌های الاستومری
فوم‌های مورد نظر بسیار منعطف بوده و در برابر حرارت، کپک و رطوبت مقاوم از این عایق‌های مخصوص برای لوله‌های گاز در کانال‌های تاسیساتی، مناطق سردسیر و لوله‌های داخلی ساختمان استفاده می‌شود. نوار فرم‌های مورد نظر با کمک چسبی مخصوص به تمام اتصالات، بدنه و زانوهای لوله‌های گاز فیکس شده و لوله‌ها را عایق می‌کنند.
عایق کاری لوله‌ها با کمک پشم سنگ
پشم سنگ برای عایق کردن بهترین گزینه بوده زیرا آنها تا حرارت ۶۰۰ درجه سانتیگراد نیز مقاوم هستند. معمولاً برای عایق کردن لوله‌های گاز در محیط‌های صنعتی و ضد حرارت کردن آنها از این پشم‌های سنگ استفاده می‌شود. عایق کردن با پشم سنگ برای لوله‌های گاز در پروژه‌های حساس، تاسیسات بیرونی و لوله‌های گاز در موتورخانه‌ها انجام می‌شود.
عایق کاری با استفاده از فوم پلی اتیلن، عایق کاری با کمک نوارهای پرایمر، عایق نمودن لوله‌ها با روکش‌های کامپوزیتی و فلزی از دیگر روشهای رایج برای مقاوم کردن و عایق نمودن لوله‌های گاز محسوب میشوند.
تمام لوله‌های گاز به شکل روکار عایق‌بندی شده تا میزان دوام و ایمنی آنها در مقابل آلودگی هوا، فشار، ضربه‌های احتمالی، نور آفتاب، تغییرات دمایی و رطوبت بیشتر شود. لوله‌های روکار گاز با کمک این عایق بندی در ساختمان‌ها دارای ایمنی بیشتری بوده و طول عمر آنها نیز افزایش می‌یابد.
برای اینکه لوله‌های روکار در مقابل یخ زدگی، پوسیدگی‌های متعدد و زنگ زدگی ایمن‌تر و مقاوم‌تر شوند، معمولاً از پوششهای منظمی برای عایق کردن آنها استفاده شده تا ظاهر مرتب‌تر و دوام بیشتری داشته باشند. برای عایق کردن این لوله‌های روکار گاز معمولاً از روکش‌های پی‌وی‌سی محافظ، فوم پلی اتیلن، روکش‌های آلومینیومی، پشم سنگ و فرم الاستومری استفاده می‌شود، این موارد در عایقکاری مخازن فلزی نیز کاربرد دارد.
این عایق‌ها یا محافظ‌های نامرئی ایجاد شده بر روی لوله‌های توکار آنها را در سیستم‌های گازرسانی با دوام‌تر و ایمن‌تر خواهند ساخت. عایق بندی اصولی لوله‌های توکار در ساختمان نقش حیاتی در جلوگیری از خطرات پنهان، افزایش دوام لوله‌های گاز و ایمنی ساختمان را ایفا می‌کند. برای اینکه تمامی لوله‌های توکار در صنایع و ساختمان‌ها دچار خوردگی پنهان، آسیب فیزیکی یا نشتی نشوند، این عایق کردن کاملاً ضروری است.
معمولاً برای عایق کاری لوله‌های توکار و ایمن سازی آنها در برابر حوادث مختلف از عایق‌هایی همچون پوشش رزینی، فوم پلی اتیلن سبک، غلاف‌های پلاستیکی، روکش‌های پی‌وی‌سی، نوارهای پرایمری یا اپوکسی‌های مخصوص فلز استفاده می‌شود.
عایقکاری لوله گاز در مصارف دفنی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا این لوله‌ها در معرض عوامل خورنده‌ای مانند رطوبت، مواد شیمیایی موجود در خاک و تغییرات دمایی قرار دارند. برای جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر لوله‌ها، از پوششهای ضد خوردگی مانند قیر، نوارهای پوششی یا پوششهای پلیمری استفاده می‌شود. همچنین، رعایت استانداردهای مربوط به نوع و ضخامت عایق، نحوه نصب و اجرای صحیح آن نقش مهمی در حفظ ایمنی سیستم انتقال گاز دارد. این اقدامات به کاهش خطر نشتی، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کنند.
عایقکاری به روش گرم یکی از مدرن‌ترین و مؤثرترین روش‌ها برای حفاظت سطوح فلزی و بتنی در برابر خوردگی، رطوبت، سایش و تغییرات دمایی است. در این روش از پوششهای پلیمری حرارتی مانند پلی‌اتیلن، اپوکسی، پلی‌اورتان یا پلی‌پروپیلن استفاده می‌شود که پس از حرارت‌دهی و اعمال روی سطح، لایه‌ای چسبنده، مقاوم و آب‌بند ایجاد می‌کنند.
این روش به‌ویژه در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، خطوط لوله، سازه‌های فلزی، مخازن و تأسیسات دریایی کاربرد گسترده‌ای دارد.
اجرای این نوع عایقکاری شامل چند مرحله کلیدی است:
آماده‌سازی سطح (Surface Preparation)
پیش از هر چیز، سطح مورد نظر با روش‌هایی مانند سندبلاست یا شات بلاست تمیز و زبر می‌شود تا چسبندگی پوشش افزایش یابد.
گرم کردن سطح یا ماده پایه
سطح فلزی یا بتنی تا دمای مشخصی (معمولاً بین 180 تا 250 درجه سانتیگراد) گرم می‌شود تا شرایط برای چسبیدن پوشش فراهم گردد.
اعمال پوشش پلیمری
پوششهای پلیمری معمولاً به صورت پودر یا مایع حرارتی هستند. پس از پاشش یا اعمال، در اثر حرارت ذوب شده و به‌صورت یک لایه یکنواخت و چسبنده سطح را می‌پوشانند.
پخت و خنک‌سازی (Curing & Cooling)
پس از اعمال، پوشش در دمای کنترل‌شده پخت می‌شود تا ساختار شبکه‌ای آن کامل گردد و مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا برود. سپس سطح به‌تدریج خنک می‌شود.
برای عایق کردن تمام لوله‌های گاز در سیستم‌های گرمایش و تاسیسات ساختمانی، موادی همانند فوم الاستومری، پشم سنگ، مفهوم پلی اتیلن، نوار عایق قیری، نوارهای پرایمری، پوششهای اپوکسی، غلاف‌های پلاستیکی، روکش‌های پی‌وی‌سی و پوششهای رزینی به کار می‌روند. این مواد در عایق کاری لوله های تاسیسات نیز کاربرد دارند.
| ماده | ضریب هدایت حرارتی | مقاومت رطوبتی | دوام | هزینه |
|---|---|---|---|---|
| پلی‌اتیلن | کم | بالا | متوسط | متوسط |
| پلییورتان | بسیار کم | خوب | بالا | بالاتر |
| الاستومری | کم | بالا | بالا | متوسط |
| نوار قیری | متوسط | متوسط | متوسط | کم |
جدول مقایسه انواع عایق های لوله گاز را مشاهده می‌کنید.
پرایمرزنی لوله گاز یکی از مراحل اساسی در فرآیند عایقکاری و محافظت از لوله‌های فلزی، به‌ویژه در مصارف دفنی، به شمار می‌رود. پرایمر یک نوع ماده پایه قیری یا پلیمری است که به‌عنوان لایه اولیه روی سطح لوله اعمال می‌شود تا چسبندگی بین سطح فلز و لایه عایق نهایی (مثل نوار پرایمر، نوار سرجوش یا پوششهای ضد خوردگی دیگر) افزایش یابد. پیش از پرایمرزنی، سطح لوله باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از زنگ‌زدگی، چربی و گردوغبار باشد تا پوشش به‌خوبی بچسبد. استفاده صحیح از پرایمر باعث بهبود عملکرد سیستم عایق، جلوگیری از نفوذ رطوبت و افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های زیرزمینی می‌شود.
در فرآیند پرایمرزنی لوله گاز، رعایت نکات فنی و اجرایی زیر بسیار مهم است تا پوشش عایق به‌درستی عمل کرده و از لوله در برابر خوردگی محافظت کند:
آماده‌سازی سطح لوله: سطح باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از زنگ‌زدگی، روغن، گرد و غبار و آلودگی باشد.
برای تمیزکاری می‌توان از ساینده‌های دستی یا سندبلاست لوله استفاده کرد.
دمای مناسب اجرا: پرایمرزنی باید در دمای مناسب (معمولاً بالای 5 درجه سانتیگراد) انجام شود.
از انجام پرایمرزنی در شرایط بارندگی یا رطوبت بالا خودداری شود.
نوع پرایمر: از پرایمرهای مخصوص لوله‌های گاز مطابق با استانداردهای مربوطه (مانند IPS-M-TP-290 یا DIN30672) استفاده شود.
پرایمر باید با نوع نوار عایق یا پوشش نهایی سازگار باشد.
روش اعمال پرایمر: می‌توان از قلم‌مو، غلطک یا اسپری برای اعمال پرایمر استفاده کرد.
پرایمر باید به‌صورت یکنواخت و بدون شره یا تجمع موضعی روی سطح لوله پخش شود.
زمان خشک شدن: پس از پرایمرزنی، باید زمان کافی برای خشک شدن اولیه پرایمر در نظر گرفته شود (بسته به نوع پرایمر معمولاً بین 30 دقیقه تا چند ساعت).
اعمال نوار عایق روی پرایمر قبل از خشک شدن کامل می‌تواند باعث عدم چسبندگی مناسب شود.
کنترل کیفیت: پس از پرایمرزنی، باید سطح لوله از نظر پوشش یکنواخت، نبود نقاط خالی یا لایه‌نشینی بیش‌ازحد بررسی شود.
رعایت این نکات باعث افزایش کیفیت عایقکاری، دوام بالاتر لوله‌ها و کاهش خطر خوردگی و نشتی در خطوط لوله گاز می‌شود.
در مرحله اول برای عایق کردن لوله‌ها ابتدا باید سطح آنها به طور کامل آماده سازی شود. لازم است از یک مواد پاک کننده مخصوص یا برز‌های سیمی برای حذف کردن گرد و خاک، روغن‌ها یا زنگ زدگی سطح لوله‌ها استفاده کنید. همچنین می‌توانید برای پاکسازی سطح لوله‌ها به طور کامل از پرایمرهای ضد خوردگی نیز استفاده نمایید.
در مرحله دوم باید بر اساس شرایط اقلیمی، روکار یا توکار بودن لوله‌ها از نوع مناسب عایق ها همچون غلاف‌های محافظ، فوم الاستومری، فرم پلی اتیلن، پشم سنگ یا نوار قیری استفاده کنید.
در مرحله سوم عایق کاری اولیه لوله‌ها را بر اساس طول، سایز و قطر آنها به شکل دقیق انجام بدهید. لازم است در این مرحله با فوم‌های چسب‌دار یا نوارهای مخصوص تمام عایق‌ها را بر روی بوشن‌ها، زانوها و اتصالات لوله‌های گاز نصب کنید. در مرحله آخر درزگیری، محکم کردن و بررسی نهایی عایق‌ها انجام می‌شود.
در برخی موارد مراحل عایق کاری لوله های صنعتی پیچیده تر و نیاز به تخصص بیشتری دارد.
شرکت آکام برای تمامی پروژه‌های تاسیساتی، پروژه‌های صنعتی و ساختمانی عایق کردن لوله‌های گاز آنها را به روش کاملاً مهندسی شده و تخصصی با بهترین مواد عایق انجام میدهد. تیم متخصص در شرکت آکام عایق کردن لوله‌های گاز در پروژه‌های مختلف را با متریال استاندارد، جدیدترین تجهیزات و ایمنی بالا انجام داده تا هزینه‌های شما در آینده کمتر شود. تمام مراحل عایق کردن لوله‌ها از جمله تمیزکاری، استفاده از پرایمر، نصب عایق‌ها، انجام درزگیری و بررسی نهایی آنها توسط این تیم به شکل دقیق و اصولی انجام شده و از ایمنی بسیار بالایی برخوردار است.
عایقکاری لوله گاز به معنای اعمال پوششی از مواد مناسب بر سطح یا داخل لوله است تا از خوردگی، نفوذ رطوبت و اتلاف حرارت جلوگیری شود و عمر مفید لوله افزایش یابد.
پشم معدنی (پشم سنگ و پشم شیشه)
فوم پلییورتان (اسپری و تزریقی)
عایق الاستومری (EPDM، NBR)
پرایمر و نوار عایق مخصوص (انواع نوارهای نیاشیمی، شائیک، آلتن)
۱. عایق حرارتی
۲. عایق رطوبتی
۳. عایق صوتی و تشعشعی
این روش‌ها بهطور کلی در سه بخش «درون لوله»، «سطح خارجی لوله» (روکار) و «محل اتصالات» اجرا میشوند
1- چربیزدایی و زنگزدایی لوله با حلالهای مناسب
2- اعمال پرایمر و صبر تا خشک شدن کامل (عدم ایجاد اثر انگشت)
3- نوارپیچی با دو لایه نوار عایق بهطوری که هر دور ۵۰٪ دور قبلی را بپوشاند.
مراحل تکمیلی بسته به جنس و محل نصب ممکن است شامل پوششهای حفاظتی ثانویه باشد
