شرکت آکام با تخصص در ارائه خدمات آنالیز ارتعاشات، به شناسایی و بررسی دقیق وضعیت ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف می‌پردازد. از طریق اندازهگیری ارتعاشات با استفاده از شتاب سنج‌ها، این شرکت قادر است میزان فرکانس ارتعاشی دستگاه‌ها را به دقت اندازهگیری کرده و عملکرد آن‌ها را تحلیل کند.
تیم مجرب مهندسان آکام با استفاده از این روش‌ها، مشکلات و خرابی‌ها را در کوتاه‌ترین زمان شناسایی کرده و به پیشگیری از خرابیهای بزرگ کمک می‌کنند.
ویژگی های برتر آکام
تجهیزات پیشرفته
آکام از جدیدترین شتاب سنج‌ها و دستگاه‌های اندازهگیری برای تحلیل دقیق ارتعاشات استفاده می‌کند.
تحلیل دقیق دادهها
داده‌های به‌دست‌آمده به نرم‌افزارهای پیشرفته منتقل و توسط الگوریتم‌های دقیق ارزیابی می‌شوند.
شبیهسازی شرایط واقعی
آکام قادر به شبیهسازی شرایط واقعی تجهیزات برای شناسایی دقیق مشکلات و اختلالات است.
تخصص در آنالیز ارتعاشات
شرکت آکام با بهره‌گیری از تیم متخصص و مجرب خود، تحلیل ارتعاشات را با دقت بالا انجام می‌دهد.
آنالیز ارتعاشات فرایندی است، که به واسطه آن میتوان سطوح و فرکانس‌های ارتعاش یک ماشین را اندازه گیری کرد. به واسطه این روش میتوان از سلامت هر یک از دستگاه‌های صنعتی مطلع شد. برای آنالیز ارتعاشات از دستگاه‌های مخصوص کمک گرفته میشود. این دستگاه‌ها به بهبود روند اندازه گیری ارتعاشات کمک شایانی خواهند کرد. به طوری که داده و سیگنال‌های ارسالی را به راحتی میتوان جمع آوری کرد. اغلب برای آنالیز ارتعاشات از دستگاه شتاب سنج استفاده میشود. این دستگاه به صورت دقیق فرکانس‌های ارسالی را بررسی و شناسایی خواهد کرد.
داده‌های جمع آوری شده به یک نرم افزار هوشمند ارسال خواهند شد. این داده‌های اطلاعاتی به صورت دقیق و کامل تکمیلی مورد بررسی قرار خواهند گرفت. از طریق داده‌های جمع آوری شده میتوان مشکلات بزرگ و کوچک هر ماشین را شناسایی کرد. همچنین داده‌های جمع آوری شده توسط مهندسان مجرب و فعال در این زمینه مورد بررسی قرار خواهند گرفت و در نهایت وضعیت سلامت دستگاه تعیین خواهد شد.
در تحلیل انواع ارتعاش موارد زیر کاربرد دارند:
فرکانس طبیعی: فرکانسی است که یک سیستم وقتی تحت هیچ نیروی خارجی (پس از تحریک اولیه) رها شود، با آن فرکانس نوسان می‌کند. این فرکانس به خصوصیات خودِ سیستم بستگی دارد، مثل جرم و سختی (صلب بودن یا انعطاف).
میرایی :هر سیستم ارتعاشی معمولاً مقداری مقاومت دارد که باعث میشود انرژی ارتعاشی با گذر زمان کاهش یابد؛ این مقاومت را میرایی یا دمپینگ می‌گویند. با این مورد کاهش دامنه نوسان با زمان — یعنی نوسانات کم‌کم فِرِس می‌یابند و در نهایت متوقف می‌شوند.
فرکانس نوسان (به ویژه وقتی میرایی قابل توجه است) کمی کمتر از فرکانس طبیعی بدون میرایی خواهد بود.
اگر میرایی خیلی زیاد باشد، ممکن است نوسان به طور کلی شکل نوسانی نداشته باشد و فقط با کاهش تدریجی به وضعیت تعادل برگردد.
ارتعاش آزاد : سیستمی است که پس از یک تحریک اولیه (مثلاً جابجایی یا فشار) رها میشود و بدون اعمال نیروی خارجی متناوب به نوسان ادامه می‌دهد. شکل و فرکانس نوسان به خصوصیات سیستم بستگی دارد. میرایی ممکن است وجود داشته باشد.
ارتعاش اجباری: وقتی سیستم تحت تأثیر یک نیروی خارجی دائم و متغیر (مثلاً هارمونیک) قرار گیرد. در این حالت سیستم عملاً وادار میشود با فرکانس نیروی خارجی نوسان کند، نه فقط فرکانس طبیعی خودش.
اگر فرکانس نیرو نزدیک یا برابر فرکانس طبیعی باشد، ممکن است پدیده رزونانس پیش بیاید، که دامنه ارتعاش شدیداً زیاد میشود.
مودها یا حالت‌های ارتعاشی: در سیستم‌هایی که چند درجه آزادی دارند (یعنی بیش از یک متغیر که بتواند جابه‌جا شود) — مثل تیرها، سازه‌ها، ماشین‌آلات پیچیده — حالت‌های مختلف ارتعاشی وجود دارد که هر حالت یک مد نامیده میشود.
مد طبیعی هر کدام از این حالت‌ها یک فرکانس طبیعی مخصوص دارد و شکل حرکت مخصوص: مثلاً در یک مد ممکن است بخش‌هایی از ساختار زیاد حرکت کنند و بخش‌هایی کم یا حتی هیچ حرکت نکنند (گره‌ها).
هر مد با فرکانس طبیعی خودش فعال میشود اگر شرایط تحریک مناسب باشد (مثلاً فرکانس نیرو یا شرایط مرزی).
یکی از اهدای اصلی تست آنالیز ارتعاشات بررسی وضعیت سلامت کلی دستگاه می‌باشد. توجه داشته باشید، که در پایان این تست میتوان از هرگونه نقص فنی نیز مطلع شد. برخلاف تمامی باورهای رایج این تست برای گروه خاصی از تجهیزات مناسب می‌باشد. مهندسان و تکنسین‌های فعال در این زمینه پس از انجام بررسی‌های لازم در صورت نیاز تست آنالیز ارتعاشات را اجرا خواهند کرد. اغلب تجهیزاتی که در دنیای صنعتی امروز مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ نیاز به این آزمون دارند. در غیر این صورت نمی‌توان از عملکرد واقعی دستگاه مطلع شد.
هم اکنون برای ارزیابی ماشین هایی با Critical Rating Grade I,II,III از تست آنالیز ارتعاش کمک گرفته میشود. تمامی مشکلات بزرگ و کوچک موجود در تجهیزات صنعتی از طریق این آزمون قابل ارزیابی و شناسایی است.
تجهیزات صنعتی از نظر حساسیت به ارتعاشات مکانیکی در دسته‌های مختلفی قرار می‌گیرند. برخی از آن‌ها مانند بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها نسبت به کوچک‌ترین ناهنجاری در ارتعاش واکنش نشان می‌دهند و می‌توانند به‌سرعت دچار آسیب شوند. در مقابل، تجهیزاتی مانند برخی شفت‌ها یا سازه‌های فولادی بزرگ ممکن است تا حدی ارتعاش را تحمل کنند بدون اینکه بلافاصله دچار خرابی شوند.
1. بلبرینگ و یاتاقان‌ها
حساسیت بالا به ارتعاشات: این قطعات با دقت بالایی تولید می‌شوند و کوچک‌ترین ناهم‌ترازی، عدم تعادل یا ضربه میتواند منجر به ترک، سایش یا خوردگی زودرس شود.
تأثیر ارتعاش: افزایش سطح ارتعاش در بلبرینگ‌ها معمولاً نشانه‌ی وجود مشکل در روان‌کاری، آلودگی یا خرابی سطحی است. ادامه‌ی این وضعیت میتواند عمر بلبرینگ را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.
2. پمپ‌ها
حساسیت متوسط: پمپ‌ها در صورت نصب صحیح و بالانس مناسب، می‌توانند تا حدودی ارتعاش را تحمل کنند، اما ارتعاش بیش از حد منجر به آسیب به پروانه، شفت، کوپلینگ و در نهایت یاتاقان‌ها میشود.
تأثیر ارتعاش: ارتعاشات شدید میتواند باعث بروز کاویتاسیون، کاهش بازده و حتی شکستن قطعات داخلی شود.
3. توربین‌ها
حساسیت بسیار بالا: توربین‌ها از تجهیزات دقیق و پیچیده‌ای هستند که با سرعت بسیار بالا کار می‌کنند. حتی میزان اندک ارتعاش در این تجهیزات میتواند نتایج فاجعه‌باری به همراه داشته باشد.
تأثیر ارتعاش: لرزش در توربین میتواند منجر به گرم شدن بیش از حد، خستگی مکانیکی، خرابی روتور و حتی انفجار شود. به همین دلیل سیستم‌های مانیتورینگ دائمی برای آنالیز ارتعاشات تجهیزات دوار آن‌ها استفاده میشود.
4. موتورها و ژنراتورها
حساسیت متغیر: این تجهیزات بسته به نوع، اندازه و کاربرد، ممکن است تحمل‌های متفاوتی نسبت به ارتعاش داشته باشند.
تأثیر ارتعاش: ارتعاش میتواند باعث از بین رفتن بالانس دینامیکی، شل‌شدن قطعات، و در نهایت کاهش بازده و طول عمر مفید آن‌ها شود.
در نتیجه، میزان حساسیت تجهیزات به ارتعاشات نقش مهمی در ضرورت پایش وضعیت آن‌ها ایفا می‌کند. تجهیزات حساس‌تر نیازمند آنالیز ارتعاشات دقیق‌تر و مکررتر هستند تا از خرابیهای ناگهانی جلوگیری شود و هزینههای نگهداری و تعمیرات کاهش یابد.
برخلاف تمامی باورهای رایج از پارامترهای مختلف برای اندازه گیری تحلیل ارتعاش کمک گرفته میشود. به واسطه این پارامترها میتوان داده‌های اطلاعاتی را به خوبی پایش کرد. از طریق چنین پارامترهایی میتوان از وضعیت سلامت دستگاه مطلع شد.
شتاب
از طریق این پارامتر میتوان به داده‌های اطلاعاتی منحصر به فردی دسترسی پیدا کرد. شتاب به فرکانس‌های بالا واکنش نشان می‌دهد و همچنین سیگنال شتاب را از طریق روش‌های خاص میتوان به سرعت و جا به جایی تبدیل کرد. به منظور تحلیل حرفه‌ای و دقیق ارتعاشات باید بررسی شتاب را در اولویت نخست قرار داد.
جا به جایی
این پارامتر مهم در برابر فرکانس های پایین از خود واکنش نشان می‌دهد. همچنین در بررسی‌های گسترده و جامع این فاکتور مهم مورد بررسی و ارزیابی قرار می‌گیرد. در حالت کلی این پارامتر مهم برای کشف عدم تعادل در یک قسمت دوار مورد بررسی قرار می‌گیرد. از طریق این پارامتر مهم میتوان تست آنالیز ارتعاشات را به بهترین شکل ممکن انجام داد.
سرعت
مهم‌ترین پارامتر در تست آنالیز ارتعاشات از دیدگاه مهندسان سرعت می‌باشد. به واسطه این فاکتور میتوان فرکانس‌های بالا و پایین را شناسایی کرد. همچنین سرعت در دامنه‌های مختلف مورد بررسی و ارزیابی قرار می‌گیرد. تحت چنین شرایطی میتوان هرگونه خطا در دستگاه و تجهیزات مختلف را به راحتی شناسایی کرد. در واقع این پارامتر مهم نقش موثری در تعیین سلامت کلی دستگاه دارد.
ماشین آلات دوار را به کمک تست آنالیز ارتعاشات به راحتی میتوان عیبیابی کرد. تحت چنین شرایطی میتوان از خرابی گسترده در ماشین آلات صنعتی جلوگیری نمود. همچنین برای بررسی‌های دقیق از دستگاه‌ها و تجهیزات مختلف باید استفاده کرد، تا ایرادات موجود را به راحتی بتوان شناسایی کرد. هم اکنون در سایه این تست میتوان هرگونه اختلال و مشکل به وجود آمده در ماشین‌های دوار را شناسایی کرده و نسبت به رفع آن اقدام کرد.
عدم اجرای این تست میتواند باعث ایجاد اختلالات گسترده در فرایندهای صنعتی شود. با اجرای دوره‌ای تست آنالیز ارتعاشات میتوان سلامت دستگاه را تضمین کرد. بر اساس نوع دستگاه باید از تجهیزات متناسب استفاده نمود. در غیر این صورت نمی‌توان ارتعاش دستگاه را به صورت دقیق اندازه گیری کرد. در ادامه به معرفی ماشین آلات دوار برای تست و عیب‌بابی از طریق آنالیز ارتعاشات خواهیم پرداخت:
● توربین‌های گاز
● توربین‌های بخار
● توربین‌های آبی
● توربین‌های بادی
● پمپ‌های گریز از مرکز (پمپ‌های سانتریفیوژ)
● پمپ‌های خلا
● کمپرسورها
● فن‌ها
● بلوئرها، دمنده ها و …موتورهای الکتریکی AC وDC
● ژنراتورهای الکتریکی (مولد برق)
● گیربکس‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت
● تجهیزات فرآیندی خاص ( همزن‌ها، میکسرها، آسیاب‌های مواد معدنی، سانتریفیوژها)
این تجهیزات به دلیل عملکرد پیچیده و حساس خود نیاز به آنالیز دقیق ارتعاشات دارند تا از بروز مشکلات جدی و خرابیهای غیرمنتظره جلوگیری شود.
نمونه واقعی که ارتعاشات ماشین دوار باعث خرابی شده بوده و با آنالیز ارتعاشات رفع شده است را در جدول زیر می یابید.
| مورد | شرح مشکل | دادهها & آنالیز ارتعاشات | اقدامات رفع | نتیجه و صرفه‌جویی |
|---|---|---|---|---|
| ۱. پتروشیمی / نیروگاه بخار (Power & Desalination Plant, عمان) | در یک توربین گازی نصب شده در نیروگاه و تأسیسات آب‌شیرین‌کن، ارتعاشات بالا مشاهده شده بود. | آنالیز سه پرونده‌ی جداگانه؛ اندازهگیری ارتعاشات در یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها، ژنراتور؛ بررسی تأثیر گاز خروجی بر پوسته دستگاه؛ توجه به تغییرات طبیعی بار و شرایط کارکرد. | استفاده از ابزارهای پایش وضعیت (condition monitoring)؛ برنامه‌ریزی تعمیرات پیشگیرانه؛ اصلاحات ساختاری و تنظیمات سیستم برای جلوگیری از تجمع گاز؛ مهار نقاط مشکل‌دار یاتاقان و ژنراتور. | کاهش تصادفی خرابی‌ها؛ کاهش تلفات تولید ناشی از توقف؛ بهبود قابلیت اطمینان دستگاه‌ها؛ کاهش هزینه تعمیرات اضطراری. |
| ۲. توربین فرانسیس (Francis turbine unit 144 MW) | در یک واحد برق‌آبی با توربین فرانسیس، در یاتاقان راهنمای (guide bearing) لرزش شعاعی زیاد دیده شد. دستگاه بعد از تعمیر بازسازی شده بود ولی در بارهای بالا لرزش‌ها بسیار زیاد می‌شد. | اندازهگیری ارتعاش در بارهای مختلف؛ مشاهده‌ی افزایش لرزش با افزایش جریان آب؛ تحلیل تشدید هیدرولیکی عدم‌تعادل در روتور (hydraulic unbalance)؛ مقایسه وضعیت در بارهای متفاوت. | اصلاح هندسی روتور برای کاهش عدم‌تعادل هیدرولیکی؛ تنظیم دقیق مسیر جریان سیال؛ کنترل شرایط بار و سرعت به گونه‌ای که از محدوده ایجاد لرزش شدید جلوگیری شود. | امکان بهره‌برداری در بار کامل بدون خطر؛ جلوگیری از آسیب به یاتاقان‌ها؛ افزایش عمر قطعات مرتبط؛ ایمنی بیشتر و کاهش هزینه تعمیرات ناشی از لرزش زیاد. |
| ۳. توربین بادی ۲ مگاواتی | در گیربکسِ یک توربین بادی ۲ مگاواتی، خرابی در چند جفت چرخ‌دنده مشاهده شد — شامل سائیدگی و افت مواد قطعه‌ای از سطح چرخ‌دنده‌ها. | داده‌های لرزش زمان واقعی جمع‌آوری شده طی یک سال؛ آنالیز طیفی، شکل موج، مدولاسیون دامنه؛ تشخیص فرکانس‌هایی که بیشترین حساسیت به خرابی دندان‌ها داشتند؛ مقایسه بین دوره‌های سالم و دوره‌های با آسیب. | برنامه‌ریزی تعویض چرخ‌دنده‌های آسیب دیده پیش از شکست کامل؛ تنظیم نگهداری پیشگیرانه براساس معیارهای لرزش؛ نظارت بیشتر در دوره‌های بارگذاری وحوادث شدید. | جلوگیری از شکست کامل گیربکس و هزینه بالای تعویض؛ کاهش زمان خواب توربین؛ صرفه‌جویی قابل توجه مالی (به دلیل کاهش زمان از کار افتادگی، هزینههای تعمیرات اضطراری) و افزایش عمر قطعات حساس. |
| ۴. صنعت آب و فاضلاب / تولید پمپ‌ها (شرکت سازنده پمپ) | در یک کارخانه تولید پمپ گریز از مرکز برای تصفیه آب، در طول آزمایش‌های روی دستگاه جدید، دمای بیش از حد و لرزش بالا مشاهده شد؛ مسئله باعث جلوگیری از رسیدن طراحی به حد مفروض کارکرد شد. | شرکت NSK برای تحلیل وضعیت (Condition Monitoring Service) وارد شد؛ بررسی لرزش بلبرینگ‌ها و اجزای گیربکسی داخل پمپ؛ تحلیل حین عملکرد آزمایشی. | شناسایی علائم اولیهٔ سایش یا ایراد در طراحی که باعث ایجاد لرزش و حرارت شده بود؛ اصلاح طراحی، تنظیم و بهبود بلبرینگ؛ بهبود روش‌های نصب و تست پیش از راه‌اندازی گسترده. | صرفه‌جویی حدود €34,500 — ناشی از کاهش هزینههای تحقیق و توسعه، کاهش زمان‌های آزمایشگاه و هزینههای اجرایی. |
| ۵. صنعت چوب (Empire چوب بری در اروپا) | تولید چوب و فرآوری الوار؛ بلبرینگ‌های حیاتی در خطوط برش دچار خرابی شده بودند؛ توقف تولید و آسیب به موتور رخ داده بود. | نصب دستگاه مانیتورینگ لرزش روی بلبرینگ‌های حساس؛ بررسی روند فرکانس‌های بلبرینگ؛ مشاهدات ماهانه؛ تحلیل روندهای افزایش لرزش؛ تشخیص چند وضعیت پیش از شکست کامل. | تعویض به موقع بلبرینگ‌ها؛ تنظیم‌ها و روان‌کاری پیشرفته‌تر؛ آموزش اپراتورها؛ نظارت منظم و خودکار بر تجهیزات حساس. | جلوگیری از خسارات تولید معادل €67,000 در مدت ۹ ماه؛ بازگشت سرمایهٔ کامل در حدود ۹ ماه؛ صرفه‌جویی در هزینه تعمیرات، کاهش توقف تولید و افزایش قابلیت اطمینان خط تولید. |
با یک بررسی ساده متوجه خواهید شد، که آنالیز ارتعاشات در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. در حال حاضر این تست بیشتر از هر زمانی مورد توجه قرار گرفته است. به طوری که این آزمون به بخش جدایی ناپذیر فعالیت‌های صنعتی مختلف تبدیل شده است. در سایه این تست میتوان از وضعیت سلامت تجهیزات و ماشین‌های دوار مطلع شد. از کاربردهای اصلی این تست میتوان به: بررسی خرابی بلبرینگ، خطاهای موتور الکتریکی، شفت‌های خمیده، خرابی گیربکس، فضای خالی پمپ‌ها، سرعت‌های بحرانی، ناهماهنگی، رزونانس و فرکانس‌های طبیعی پی برد.
به واسطه این دستگاه تست و تست ضخامت سنجی میتوان وضعیت سلامت دستگاه به صورت دقیق مورد بررسی قرار داد. این روش به دلیل دقت بسیار بالایی که دارد؛ بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
در حال حاضر از متدهای مختلف برای آنالیز ارتعاشات کمک گرفته میشود. به واسطه اجرای تکنیک‌های مختلف میتوان وضعیت سلامت دستگاه را مورد بررسی قرار داد. به واسطه هر یک از متدهای مختلف میتوان به داده‌های اطلاعاتی جامع و کاملی در مورد دستگاه دسترسی پیدا کرد. از متدهای تحلیل ارتعاشات میتوان به: حوزه زمانی، حوزه فرکانس، دامنه مشترک، آنالیز مودال، شکل موج زمانی، تکنیک FFT، اندازه گیری زاویه فاز، آنالیز فرمان، چگالی طیفی توانی، آنالیز به روش انولوپ، اوربیت، آنالیز رزونانس و… اشاره کرد. در هر یک از متدهای مختلف از دستگاه‌ها و ابزارهای خاص به منظور اندازه گیری دقیق سطح ارتعاش کمک گرفته میشود.
بر اساس نوع دستگاه و تجهیزات دوار متد اجرایی تعیین خواهد شد.
در تحلیل ارتعاشات، انتخاب روش مناسب بازرسی فنی بستگی به ویژگی‌های سیگنال و هدف تحلیل دارد. در ادامه، متدهای رایج تحلیل ارتعاشات همراه با تعریف، مزایا و معایب آن‌ها ارائه میشود:
۱. تبدیل فوریه سریع (FFT):تبدیل فوریه سریع یک الگوریتم کارا برای محاسبه تبدیل فوریه گسسته است که سیگنال را از حوزه زمانی به حوزه فرکانسی تبدیل می‌کند.
مزایا:
معایب:
۲. تبدیل فوریه کوتاه‌مدت (STFT): STFT سیگنال را به بخش‌های کوتاه تقسیم کرده و FFT را بر روی هر بخش اعمال می‌کند تا نمای زمان-فرکانس سیگنال به‌دست آید.
مزایا:
معایب:
۳. تبدیل موجک (Wavelet Transform): تبدیل موجک سیگنال را به زیرسیگنال‌هایی با مقیاس‌های مختلف تجزیه می‌کند و نمای زمان-فرکانس با وضوح متغیر ارائه می‌دهد.
مزایا:
معایب:
۴. آنالیز مودال (Modal Analysis): آنالیز مودال برای شناسایی فرکانس‌های طبیعی، شکل‌های مدی و دمنوش‌های سیستم استفاده میشود.
مزایا:
معایب:
۵. آنالیز فرمان (Cumulative Sum Analysis): این روش تغییرات تجمعی در سیگنال را بررسی می‌کند تا ناهنجاری‌ها را شناسایی کند.
مزایا:
معایب:
۶. آنالیز به روش انولوپ (Envelope Analysis): این روش تغییرات دامنه سیگنال را تحلیل می‌کند تا الگوهای خرابی را شناسایی کند.
مزایا:
معایب:
۷. آنالیز رزونانس (Resonance Analysis): این روش بررسی می‌کند که آیا سیستم در فرکانس‌های طبیعی خود دچار رزونانس میشود یا خیر.
مزایا:
معایب:
۸. آنالیز طیفی توان (Power Spectral Density Analysis): این روش توزیع توان سیگنال را در فرکانس‌های مختلف بررسی می‌کند.
مزایا:
معایب:
انتخاب روش مناسب بستگی به ویژگی‌های سیگنال و هدف تحلیل دارد. برای سیگنال‌های ایستا، FFT مناسب است. برای سیگنال‌های ناپایدار، STFT یا Wavelet Transform توصیه میشود. برای تحلیل ساختاری، آنالیز مودال و آنالیز رزونانس مفید هستند. در نهایت، ترکیب این روش‌ها میتواند تحلیل دقیق‌تری ارائه دهد.
شرکت آکام خدمات آنالیز ارتعاشات را برای شناسایی و بررسی سلامت ماشین‌آلات ارائه می‌دهد. با استفاده از شتاب سنج‌ها، فرکانس ارتعاشی دستگاه‌ها اندازهگیری شده و دادهها به نرم‌افزار منتقل میشود. این تحلیل‌ها توسط مهندسان آکام انجام شده و به شناسایی مشکلات و پیشگیری از خرابی‌ها کمک می‌کند.
شرکت آکام با تیم متخصص خود، قادر است مشکلات و ناهماهنگی‌های دستگاه‌ها را به سرعت شناسایی کند، که این امر منجر به کاهش هزینههای نگهداری میشود. برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.
به منظور آنالیز ارتعاشات به صورت دقیق و اصولی باید به هر نکته ریز و درشتی توجه کرد. به طور کلی ارتعاش ماشین آلات و تجهیزات دوار از تمامی جهات مورد بررسی قرار می‌گیرد. از دسته بندی رایج سنج ارتعاش میتوان به: سطح کلی ارتعاش، آنالیز طیفی ارتعاش، نظارت بر فرکانس گسسته، نظارت بر نشان ضربه_ شاک پالس، اندازه گیری اوج_ کورتوز، میانگین گیری سیگنال، آنالیز کپستروم و… اشاره کرد. در حالت کلی برای سنجش دقیق از طیف گسترده‌ای از ابزارها کمک گرفته میشود. هدف از دسته بندی سنجش ارتعاش، دسترسی به داده‌های قابل اطمینان در هر بخش می‌باشد. تحت چنین شرایطی میتوان سیگنال و ارتعاش را به راحتی اندازه گیری کرد.
معمولا هر شیوه از سنجش برای اندازه گیری ارتعاش در طیف‌های گسترده کم تا زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در سایه پیشرفت تکنولوژی روش‌های جمع آوری، تفسیر و به اشتراک گذاری دادهها تغییر پیدا کرده است. هم اکنون از ارتعاش سنج‌‌های قابل حمل به منظور بررسی‌های دقیق کمک گرفته میشود. در حال حاضر به کمک هر یک از دستگاه‌های هوشمند نظیر: تبلت، تلفن همراه و… میتوان اطلاعات جمع آوری شده را بررسی کرد. در واقع تمامی ابزارها و امکانات در اختیار شما قرار گرفته‌اند، تا این تست را به صورت دقیق و حرفه‌ای انجام دهید. اپلیکیشن‌های موبایلی در زمینه تحلیل ارتعاشات با پیشرفت گسترده‌ای مواجه شده‌اند. به منظور تفسیر این تست از شبیه سازهای سه بعدی کمک گرفته میشود.
همچنین برای بررسی‌های دقیق‌تر داده‌های ارسالی در مقیاس مختلف مورد بررسی و ارزیابی قرار می‌گیرند، تا مشکلی به وجود نیاید. در سایه فناوری‌های به روز و مدرن امروزی میتوان مشکلات به وجود آمده در تجهیزات و ماشین آلات دوار را به سرعت شناسایی کرده و نسبت به تشخیص آن اقدام کرد. توجه داشته باشید، که بر اساس نوع فعالیت باید از ابزار و فناوری مناسب کمک گرفته شود. در غیر این صورت پروسه آنالیز ارتعاشات با مشکلات جدی مواجه خواهد شد. در این مسیر باید به هر نکته ریز و درشت توجه کرد، تا مشکلی به وجود نیاید.
شتاب سنج (Accelerometers)
این دستگاه‌ها برای اندازهگیری شتاب و ارتعاشات دستگاه‌ها استفاده می‌شوند. شتاب سنج‌ها به تجهیزات متصل شده و فرکانس ارتعاشات را ثبت می‌کنند.
سنسورهای ارتعاش (Vibration Sensors)
این سنسورها برای اندازهگیری ارتعاشات در فرکانس‌های مختلف به کار می‌روند و داده‌های دقیق‌تری از عملکرد سیستم ارائه می‌دهند.
آنالیزور ارتعاش (Vibration Analyzers)
این دستگاه‌ها برای تحلیل داده‌های جمع‌آوری‌شده از سنسورها و شتاب سنج‌ها استفاده می‌شوند و به شبیهسازی و تحلیل دقیق ارتعاشات کمک می‌کنند.
دستگاه‌های FFT (Fast Fourier Transform)
این دستگاه‌ها برای تبدیل سیگنال‌های آنالوگ به داده‌های دیجیتال و تجزیه و تحلیل فرکانس‌های مختلف ارتعاشات به کار می‌روند.
دوربین‌های ترموگرافی (Thermography Cameras)
این دوربین‌ها به شناسایی مشکلات ناشی از تغییرات دما در اثر ارتعاشات کمک می‌کنند و می‌توانند عیوب غیرقابل مشاهده را شناسایی کنند.
نرم‌افزارهای تحلیلی (Vibration Analysis Software)
این نرم‌افزارها برای پردازش و تجزیه و تحلیل داده‌های ارتعاشات به کار می‌روند و می‌توانند نتایج دقیق و قابل فهمی را ارائه دهند که برای بهینهسازی عملکرد دستگاه‌ها مفید هستند.
بله، آنالیز ارتعاشات برای تمامی تجهیزات صنعتی، به ویژه دستگاه‌ها و ماشین‌آلاتی که در معرض ارتعاشات شدید هستند، ضروری است. این فرآیند به خصوص برای تجهیزاتی مانند پمپ‌ها، موتورهای الکتریکی، توربین‌ها و کمپرسورها بسیار مهم است.
خدمات آنالیز ارتعاشات معمولاً شامل شبیهسازی ارتعاشات، اندازهگیری ارتعاشات در محل، تحلیل دادهها، شناسایی مشکلات سیستم و ارائه راهکارهای پیشگیرانه و بهینهسازی میشود.
با شناسایی مشکلات زودهنگام از طریق آنالیز ارتعاشات، میتوان از بروز خرابیهای جدی جلوگیری کرد. این امر باعث کاهش نیاز به تعمیرات پرهزینه و افزایش عمر مفید تجهیزات میشود، در نتیجه هزینههای نگهداری به طور چشمگیری کاهش مییابد.
سه پارامتر اصلی در تحلیل ارتعاشات اندازهگیری می‌شوند:
شتاب (Acceleration): مناسب برای شناسایی فرکانس‌های بالا و عیوب بلبرینگ.
سرعت (Velocity): مهم‌ترین پارامتر برای ارزیابی کلی سلامت دستگاه و تشخیص ارتعاشات متوسط تا پایین.
جابجایی (Displacement): برای تشخیص عدم تعادل و ارتعاشات با فرکانس پایین در قطعات دوار استفاده میشود.
ترکیب این سه پارامتر، تصویری کامل از وضعیت دینامیکی دستگاه ارائه می‌دهد.
بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها: حساس‌ترین بخش‌ها به ارتعاش هستند؛ لرزش‌های کوچک میتواند باعث سایش یا ترک شود.
پمپ‌ها: در صورت ارتعاش زیاد ممکن است دچار کاویتاسیون یا شکست قطعات داخلی شوند.
توربین‌ها: به دلیل سرعت بالا، هرگونه لرزش میتواند منجر به خرابی روتور یا حتی انفجار شود.
موتورها و ژنراتورها: ارتعاش موجب عدم تعادل دینامیکی و کاهش راندمان میشود.
