تعمیرات برق صنعتی توسط برقکاران صنعتی آکام

در دنیای امروز، سیستم‌های برق صنعتی نقش حیاتی در عملیات روزمره کسب‌وکارها دارند. از ماشین‌آلات و تجهیزات تولید گرفته تا سیستم‌های روشنایی و تهویه، همه به شبکه‌های برق صنعتی وابسته هستند. هرگونه اختلال در این شبکه ها می‌تواند منجر به توقف تولید، زیان‌های مالی و حتی خطرات جانی شود. از این رو، تعمیرات برق صنعتی نه تنها یک ضرورت، بلکه یک تخصص حیاتی است که نقش برقکار صنعتی را در آن پررنگ می‌کند.
برای اطمینان از عملکرد بی‌وقفه و ایمنی، تعمیرات برق صنعتی خود را به تیم متخصص آکام بسپارید.

ویژگی های برتر آکام

نیاز به مشاوره دارید؟

برای مشاوره تخصصی و دریافت قیمت‌ خدمات، همین حالا با ما تماس بگیرید.

تجهیزات پیشرفته

این شرکت از تجهیزات مدرن استفاده می‌کند که کارایی و کیفیت را افزایش می‌دهد.

خدمات متنوع

آکام با ارائه خدمات گسترده‌، توانسته است پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان باشد.

ایمنی بالا

شرکت آکام با رعایت دقیق اصول ایمنی، خطرات را به حداقل می‌رساند و امنیت کارکنان را تضمین می‌کند.

تخصص و تجربه

تیم مجرب آکام با تکنیک‌های پیشرفته آشنا هستند و توانایی اجرای پروژه‌های پیچیده را دارند.

برقکار صنعتی

برقکار صنعتی فردی متخصص است که مسئولیت نصب، راه‌اندازی، نگهداری، و به ویژه تعمیرات برق صنعتی سیستم‌های الکتریکی پیچیده در محیط‌های صنعتی را بر عهده دارد. برخلاف برقکاران ساختمان که بیشتر با سیستم‌های روشنایی و پریزهای خانگی سروکار دارند، تعمیرکار برق صنعتی با ولتاژهای بالا، ماشین‌آلات سنگین، مدارهای کنترل پیچیده و تجهیزات اتوماسیون صنعتی کار می‌کند.

وظایف تعمیرکار برق صنعتی

وظایف برقکار صنعتی بسیار گسترده و حساس هستند. از جمله مهم‌ترین مسئولیت‌های آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نصب و راه‌اندازی: نصب و سیم‌کشی تجهیزات الکتریکی جدید و ماشین‌آلات صنعتی.
  • نگهداری پیشگیرانه و دوره‌ای: بازرسی‌های منظم، تست ولتاژ و جریان، و تمیز کردن قطعات برای جلوگیری از خرابی.
  • عیب‌یابی و رفع نقص: شناسایی سریع و دقیق مشکلات در سیستم‌های برقی، از جمله تابلوهای برق، موتورها، سنسورها و سیستم‌های کنترل. این بخش، هسته اصلی تعمیرات برق صنعتی است.
  • تعمیر و تعویض قطعات: جایگزینی قطعات معیوب یا فرسوده، از فیوزها و رله‌ها گرفته تا کابل‌های فشار قوی.
  • تنظیم و کالیبراسیون: اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات و تنظیم آن‌ها بر اساس استانداردهای لازم.
  • مطالعه نقشه‌ها: توانایی خواندن و تفسیر نقشه‌های الکتریکی و دیاگرام‌های سیم‌کشی.
  • رعایت اصول ایمنی: اجرای تمام پروتکل‌های ایمنی برای جلوگیری از حوادث و محافظت از خود و دیگران.

تعمیرات برق صنعتی شامل طیف وسیعی از وظایف است که به نگهداری، تعمیر و ارتقاء سیستم‌های برق مربوط می‌شود. تعمیرکاران برق صنعتی باید قادر باشند مشکلات مختلف در سیستم‌های توزیع برق را شناسایی و رفع کنند.

چالش‌های رایج در تعمیرات برق صنعتی 

– مشکلات گرمایی و افزایش دمای تابلوها و تجهیزات قدرت؛ راهکار: استفاده از سیستم تهویه مناسب، فن‌ها، دریچه‌ها و کنترل دمای تابلو.
– افت ولتاژ و نوسانات برق صنعتی؛ راهکار: طراحی دقیق سیم‌کشی و کابل‌‌کشی، استفاده از تثبیت‌کننده و UPS.
– نویز و تداخل الکترومغناطیسی در مدارهای کنترلی؛ راهکار: عایق‌بندی مناسب، شیلد بودن کابل‌ها و طراحی حفاظتی کافی.
– تأثیر رطوبت، گرد و غبار و شرایط محیطی نامناسب؛ راهکار: استفاده از محفظه محافظ، رنگ اپوکسی، IP مناسب و کنترل شرایط محیطی.

مکان‌های فعالیت در تعمیرات برق صنعتی

برقکار صنعتی در محیط‌های صنعتی متنوعی مشغول به کار است که شامل موارد زیر می‌شود:

  • کارخانجات تولیدی (خودروسازی، فولاد، مواد غذایی، نساجی و …)
  • نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها
  • واحدهای پتروشیمی
  • معادن
  • سکوهای نفتی و گازی
  • تأسیسات بزرگ تجاری و ساختمان‌های هوشمند
  • بیمارستان‌ها و مراکز داده بزرگ

هر یک از این مکان‌ها نیاز به تخصص خاصی در تعمیرات برق دارند که بر اساس نوع و میزان خطرات ممکن است متغیر باشد.

ابزارها و تجهیزات مورد استفاده در تعمیرات برق صنعتی

ابزارها و تجهیزات مورد استفاده برقکار صنعتی 

ابزارهای دستی

 انبر، سیم‌چین، آچار، پیچ‌گوشتی عایق‌دار.

تجهیزات اندازه‌گیری

مولتی‌متر، کلمپ‌متر، میگر (تستر عایق)، تستر ولتاژ، ترموویژن (دوربین حرارتی) برای تشخیص نقاط داغ.

تجهیزات ایمنی

دستکش‌های عایق، کفش ایمنی، عینک ایمنی، کلاه ایمنی و لباس کار مناسب.

ابزارهای تخصصی

دستگاه‌های پرس سرسیم، فنرهای کابل‌کشی، لوازم لحیم‌کاری، دستگاه‌های تست رله و حفاظت

اصطلاحات تخصصی 

آشنایی با اصطلاحات فنی برای هر برقکار صنعتی و به خصوص در مباحث تعمیرات برق صنعتی ضروری است. برخی از این اصطلاحات عبارتند از:

  • PLC: کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (Programmable Logic Controller)
  • SCADA: سیستم کنترل سرپرستی و جمع‌آوری داده (Supervisory Control and Data Acquisition)
  • VFD/اینورتر: درایو فرکانس متغیر (Variable Frequency Drive)
  • رله: قطعه‌ای الکترومکانیکی برای کنترل مدار.
  • کنتاکتور: کلید الکتریکی برای قطع و وصل بارهای قدرت.
  • ترانسفورماتور: دستگاهی برای تغییر سطح ولتاژ.
  • مدارشکن (Breaker): وسیله‌ای برای حفاظت از مدار در برابر جریان اضافه.
  • زمین کردن (Earthing/Grounding): اتصال به زمین برای ایمنی.
  • اتصال کوتاه (Short Circuit): مسیری با مقاومت بسیار کم که جریان زیاد از آن عبور می‌کند.

تعمیرات برق صنعتی نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد بهینه و ایمنی تجهیزات صنعتی ایفا می‌کند و در این راستا، یکی از کاربردهای اصلی آن در نورپردازی پل‌ها است. پل‌ها به‌عنوان سازه‌هایی با ابعاد بزرگ و ویژگی‌های خاص، نیازمند سیستم‌های برق و نورپردازی باکیفیت و پایدار هستند که تعمیرات منظم و دقیق در این سیستم‌ها، مانند بررسی تابلوهای برق، اتصالات برقی و چراغ‌های روشنایی، از خرابی‌های احتمالی جلوگیری کرده و عملکرد مطلوب را در شرایط مختلف تضمین می‌کند.

تابلو برق صنعتی

تابلو برق صنعتی قلب تپنده هر سیستم الکتریکی در یک مجموعه صنعتی است. این تابلوها محفظه‌هایی هستند که تجهیزات کنترل، حفاظت و توزیع برق را در خود جای می‌دهند و مدیریت جریان برق را بر عهده دارند. آشنایی با این تابلوها برای تعمیرات برق صنعتی حیاتی است.

انواع تابلو برق صنعتی:

تابلوهای برق صنعتی به سه دسته زیر تقسیم می‌شود:

  • تابلوهای فشار ضعیف (LV): ولتاژ کمتر از 1000 ولت، شامل تابلوهای توزیع، کنترل موتور (MCC)، بانک خازنی و …
  • تابلوهای فشار متوسط (MV): محیط ولتاژ بین 1 تا 36 کیلوولت، برای توزیع برق در کارخانجات بزرگ.
  • تابلوهای فشار قوی (HV): ولتاژ بالای 36 کیلوولت، معمولاً در پست‌های انتقال و توزیع برق.

اجزای اصلی تابلو برق صنعتی:

تابلو برق صنعتی شامل قطعات زیر است:

  • کلیدها و مدارشکن‌ها (Breakers): برای قطع و وصل مدار و حفاظت.
  • کنتاکتورها و رله‌ها: برای کنترل و حفاظت مدار.
  • فیوزها: حفاظت از تجهیزات در برابر جریان بیش از حد.
  • ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ (CT/PT): برای اندازه‌گیری و حفاظت.
  • تجهیزات اندازه‌گیری: آمپرمتر، ولت‌متر، کسینوس‌فی‌متر.
  • تجهیزات کنترلی: PLC، ترمینال‌ها، شین‌ها، سیم‌کشی داخلی.
  • بدنه و محفظه: حفاظت از تجهیزات داخلی در برابر عوامل محیطی.

دلایل اصلی خرابی تابلو برق چیست؟

تابلو برق یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های الکتریکی در ساختمان‌ها و واحدهای صنعتی است و خرابی آن می‌تواند هزینه‌های سنگین و توقف فعالیت را به‌دنبال داشته باشد. آشنایی با عوامل خرابی تابلو برق کمک می‌کند از بروز مشکلات جدی و حادثه‌ساز جلوگیری شود. در ادامه مهم‌ترین دلایل بروز خرابی در تابلو برق را بررسی می‌کنیم.

۱. عوامل الکتریکی

  • اضافه‌بار و جریان بیش از حد: عملکرد تجهیزات خارج از ظرفیت اسمی باعث گرم‌شدن شینه‌ها، کابل‌ها و کلیدها و در نهایت سوختگی آن‌ها می‌شود.
  • اتصال کوتاه: بروز اتصال بین فازها یا برخورد فاز با نول/زمین، از رایج‌ترین دلایل سوختن تجهیزات داخلی تابلو است.
  • نوسانات ولتاژ: افزایش یا کاهش شدید ولتاژ می‌تواند به رله‌ها، کنترلرها و قطعات حساس آسیب بزند.
  • اتصالات نامناسب: شل بودن پیچ‌ها یا کیفیت پایین اتصال‌ها به‌مرور باعث ایجاد جرقه، حرارت و خرابی قطعات می‌شود.

۲. عوامل مکانیکی

  • فرسودگی و پایان عمر مفید قطعات: کنتاکتورها، کلیدها و رله‌ها پس از مدتی دچار استهلاک شده و عملکرد اولیه خود را از دست می‌دهند.
  • ارتعاشات محیطی: در محیط‌های صنعتی ارتعاش زیاد می‌تواند باعث شل‌شدن اتصالات و خرابی مکانیکی تجهیزات شود.
  • طراحی و مونتاژ غیراستاندارد: انتخاب نادرست سایز سیم‌ها، چیدمان نامناسب قطعات یا سیم‌کشی غیر اصولی احتمال خرابی را افزایش می‌دهد.

۳. عوامل محیطی

  • افزایش دما و تهویه نامناسب: گرمای زیاد عمر قطعات داخلی را کاهش داده و خطر خرابی سیستم را بالا می‌برد.
  • رطوبت و نفوذ آب: رطوبت موجب زنگ‌زدگی، کاهش مقاومت عایقی و ایجاد اتصالی می‌شود.
  • گرد و غبار: تجمع گرد و غبار باعث افزایش دما، کاهش کیفیت عملکرد قطعات و خرابی بردها می‌شود.
  • مواد خورنده: در محیط‌های صنعتی مانند پتروشیمی، بخارات شیمیایی به قطعات داخلی تابلو آسیب می‌رسانند.

۴. عوامل انسانی

  • نصب و اجرای غیر اصولی: استفاده از تجهیزات بی‌کیفیت یا رعایت‌نکردن استانداردهای نصب از مهم‌ترین دلایل خرابی تابلو برق است.
  • عدم انجام سرویس و نگهداری دوره‌ای: بازدید نکردن از اتصالات، شینه‌ها، فیوزها و سیستم تهویه باعث افزایش احتمال خرابی می‌شود.
  • تعمیرات غیرتخصصی: اصلاح یا تعویض قطعات توسط افراد غیرمتخصص می‌تواند مشکلات جدیدی ایجاد کند.

تعمیر و عیب‌یابی تابلو برق صنعتی

یکی از مهمترین و حساس‌ترین بخش‌های تعمیرات برق صنعتی، مربوط به تابلوهای برق است، به ویژه تابلو برق سه فاز. فرآیند عیب‌یابی و تعمیر شامل مراحل زیر است:

  • بازرسی اولیه: بررسی ظاهری تابلو برای شناسایی علائم سوختگی، سیم‌های آزاد یا قطعات آسیب‌دیده.
  • قطع برق و ایمن‌سازی: اطمینان از قطع کامل جریان برق و قفل کردن منبع تغذیه (Lockout/Tagout) برای جلوگیری از وصل ناگهانی.
  • تست ولتاژ: استفاده از مولتی‌متر برای اطمینان از عدم وجود ولتاژ.
  • بررسی نقشه‌ها: مطالعه دقیق نقشه‌های الکتریکی برای درک عملکرد مدار و شناسایی مسیرهای جریان.
  • تست قطعات: استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری برای تست عملکرد صحیح فیوزها، رله‌ها، کنتاکتورها و سایر قطعات.
  • شناسایی مشکل: با استفاده از روش‌های سیستماتیک (مانند روش نیمه‌سازی یا دنبال کردن مسیر جریان)، علت اصلی مشکل را پیدا کنید.
  • رفع نقص: تعویض قطعات معیوب، ترمیم سیم‌کشی، یا تنظیم مجدد تجهیزات.
  • تست پس از تعمیر: پس از رفع مشکل، سیستم را به دقت تست کنید تا از عملکرد صحیح و ایمن آن اطمینان حاصل شود.

تعمیرکار فنی تابلو برق باید برای تعمیرات تابلو برق سه فاز به دلیل پیچیدگی بیشتر و وجود فازهای مختلف، نیازمند دقت و تخصص بالاتری است.

نکات نگهداری از سیستم‌های برقی صنعتی

نگهداری صحیح از سیستم‌های برقی، نیاز به تعمیرات برق صنعتی پرهزینه و ناگهانی را به حداقل می‌رساند:

  • بازرسی‌های دوره‌ای: برنامه‌ریزی برای بازرسی‌های منظم توسط برقکار صنعتی.
  • تمیزکاری: پاک‌سازی گرد و غبار و آلاینده‌ها از داخل تابلوها و تجهیزات.
  • آچارکشی: بررسی و محکم کردن اتصالات پیچ و مهره‌ای برای جلوگیری از شل شدن و افزایش مقاومت.
  • تست عایق: بررسی سلامت عایق کابل‌ها و تجهیزات با میگر.
  • کنترل دما: اطمینان از تهویه مناسب و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد تابلوها.
  • ثبت سوابق: نگهداری دقیق از سوابق نگهداری و تعمیرات برق صنعتی انجام شده.

این موارد باید توسط تعمیرکار برق صنعتی بررسی شود.

معیارهای انتخاب برقکار صنعتی مناسب

انتخاب یک برقکار صنعتی حرفه‌ای و قابل اعتماد نقش مهمی در ایمنی، بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری تجهیزات دارد. برای انتخاب تعمیر کار برق مناسب به موارد زیر توجه کنید:

– تجربه کاری: ارائه نمونه پروژه‌های انجام شده با جزئیات (مقیاس، نوع صنعت، ابزار استفاده شده).
– داشتن سوابق رضایت مشتریان و ارزیابی کیفیت کار از طریق نظرنامه‌ها یا گواهینامه‌ها.
– مجوزها و رعایت استانداردها: مثل استانداردهای ملی و بین‌المللی برق، استاندارد ایمنی صنعت.
– تجهیزات و ابزارهای پیشرفته: استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق، تجهیزات حفاظتی مدرن.
– توانایی عیب‌یابی سریع و پاسخگویی اضطراری.
– شفافیت قیمت و ارائه پیش‌فاکتور یا قرارداد کتبی.

با درنظرگرفتن این معیارها، می‌توان اطمینان داشت که پروژه‌های برقی صنعتی با بالاترین کیفیت، ایمنی و دقت اجرا خواهند شد.

مراحل عقد قرارداد

هزینه خدمات و تعمیر برق صنعتی

محاسبه اجرت و قیمت نصب تابلو برق صنعتی و سایر خدمات برق صنعتی بر اساس چندین عامل تعیین می‌شود:

مشخصات تابلو: شامل توان، ولتاژ، تعداد مدارها، اندازه و امکانات موردنیاز.
نوع نصب: جداری، درون کابینت، یا خارج از ساختمان.
مقدار کابل‌کشی: میزان کابل‌ها و سیم‌های موردنیاز.
نوع تابلو: تفاوت در انواع تابلوهای ACB، MCCB، MCB و غیره.
مدت‌زمان نصب: زمان لازم برای نصب و راه‌اندازی.
جنس و کیفیت قطعات: استفاده از قطعات با کیفیت بالا تأثیرگذار است.
هزینه نیروی انسانی: دستمزد متخصصان و تکنسین‌ها.

شرکت‌، با در نظر گرفتن این عوامل، قیمت‌گذاری دقیق و منطقی را انجام می‌دهد. علاوه بر این، شرکت‌ خدمات مشاوره‌ای و بازدید رایگان قبل از شروع کار ارائه می‌دهد و ضمانت‌ برای کیفیت کار خود در نظر می‌گیرد. برای اطلاع از قیمت این خدمات تماس بگیرید.

خدمات تعمیر برق صنعتی شرکت‌ آکام 

داشتن ویژگی های زیر در شرکت‌  آکام باعث تمایز با سایر شرکتها است:

تخصص و تجربه: بهره‌مندی از تیم‌های متخصص و باتجربه در زمینه برق صنعتی.

سرعت عمل: توانایی اعزام فوری نیرو برای تعمیرات برق صنعتی اضطراری.

پوشش گسترده: ارائه خدمات در تمامی نقاط کشور .

مشاوره رایگان: ارائه مشاوره تخصصی قبل از انجام خدمات.

برای درخواست خدمات تعمیرات برق صنعتی از این شرکت‌، کافی است از طریق وب‌سایت یا تماس تلفنی با ما ارتباط برقرار کنید و مشکل خود را شرح دهید تا تیم فنی در اسرع وقت به محل اعزام شود.

تعمیرات برق صنعتی
تعمیر برق صنعتی
تعمیرات برق صنعتی

سوالات متداول

سوالات متداول


برقکاران صنعتی در طیف گسترده‌ای از مکان‌ها و صنایع فعالیت می‌کنند. از جمله این مکان‌ها می‌توان به کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی ، ساختمان‌ها و سازه‌های صنعتی بزرگ ،  نیروگاه‌ها، ایستگاه‌های تقویت و تبدیل برق، سازمان‌های خدماتی مهندسی و نظارت فنی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی (پالایشگاه‌ها، پست‌های توزیع گاز)، پروژه‌های ساختمانی و صنعتی، تأسیسات مسکونی و تجاری ، حوزه‌های تکنولوژی و ارتباطات ، صنایع خودروسازی و … اشاره کرد.


محاسبه اجرت و قیمت خدمات برق صنعتی برخی به عوامل زیادی بستگی دارد برای اطلاع دقیق از هزینه تماس بگیرید.

بررسی سوختگی، قطعات شل یا آسیب‌دیده، قطع برق، تست ولتاژ، مطالعه نقشه‌ها، بررسی قطعات، شناسایی و رفع نقص.

کار با سیستم‌های ولتاژ بالاتر، ماشین‌آلات پیچیده و مدارهای کنترل.

تماس با ما

02167146

ایمیل به ما

info@akamgp.com

    یک پاسخ

    1. ما برای پروژه توسعه کارخانه از خدمات برق صنعتی آکام استفاده کردیم تیم آکام هم از نظر تخصص و هم زمان‌بندی بسیار حرفه‌ای عمل کردند تابلوهای برق و اتوماسیون خط تولید بدون کوچک‌ترین مشکلی راه‌اندازی شد کاملاً راضی هستیم.

    دیدگاهتان را بنویسید

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *