شرکت آکام یک تیم کامل از کارشناسان و کارکنان با تجربه و دوره دیده را گردهم آورده است تا بتواند تمامی نیازهای کارفرمایان در زمینه ی رنگ آمیزی صنعتی در خشکی و دریا را برآورده کند.
ویژگی های برتر آکام
نیاز به مشاوره دارید؟
اگر نمی‌توانید پاسخ سؤال خود را پیدا کنید، همیشه می‌توانید با ما تماس بگیرید.
تجهیزات پیشرفته
این شرکت از تجهیزات مدرن و به‌روز برای ارائه خدمات استفاده می‌کند که کارایی و کیفیت اجرای پروژه‌ها را افزایش می‌دهد.
خدمات متنوع
آکام با ارائه خدمات گسترده، توانسته است پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان در محیط‌های شهری و صنعتی باشد.
ایمنی بالا
شرکت آکام با رعایت دقیق اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات استاندارد، خطرات مرتبط با کار را به حداقل می‌رساند و امنیت کارکنان و پروژه‌ها را تضمین می‌کند.
تخصص و تجربه
تیم مجرب آکام از افراد متخصصی تشکیل شده که با تکنیک‌های پیشرفته و شرایط متنوع پروژه‌ها آشنا هستند و توانایی اجرای پروژه‌های پیچیده را دارند.
رنگ آمیزی صنعتی، یکی از بخش‌های محافظت، نگهداری و زیباسازی تجهیزات و سازه‌های صنعتی به شمار می‌رود. از بدنه کشتی گرفته تا سطوح بتنی ساختمان‌ها، همه و همه به این نوع رنگ‌آمیزی وابسته‌اند تا در برابر شرایط سخت محیطی، فرسایش مکانیکی و آسیب‌های شیمیایی مقاوم بمانند.
رنگ های صنعتی به طور کلی در پوشاندن خوردگی در اتصالات و لوله های حاوی گاز، آب، پتروشیمی، فاضلاب، و پردازش مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این روش‌ها را می‌توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:
پاشش بدون هوا
با استفاده از پمپ فشار بالا، رنگ غلیظ را بدون مخلوط‌شدن با هوا روی سطوح وسیع پخش می‌کند و پوشش یکنواخت و سریع ایجاد می‌کند.
پاشش با هوای فشرده
رنگ را با ترکیب کنترل‌شده هوا و فشار مناسب به صورت ذرات بسیار ریز اسپری می‌کند تا ضخامت دقیق و سطح صاف بدون برآمدگی حاصل شود.
غلطک و قلم‌مو
ابزار دستی ساده برای پوشش در فضاهای محدود و تعمیرات جزئی است که امکان کنترل دقیق ضخامت و رنگ‌آمیزی دقیق کناره‌ها را فراهم می‌سازد.
رنگ آمیزی صنعتی زمانی مؤثر واقع می‌شود که سطح زیرین آن به‌درستی آماده شده باشد. به همین دلیل سندبلاست (یا همان پاشش ذرات ساینده با فشار بالا) نقش اساسی در این فرآیند دارد. هدف اصلی سندبلاست، پاک‌سازی کامل سطوح فلزی و غیرفلزی از هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی و چربی است. پس از آن، سطحی زبر و ایده‌آل برای چسبندگی بهتر رنگ به دست می‌آید.
این فرآیند در صنایع زیر بیشترین کاربرد را دارد:
تمیزکاری سطوح فلزی؛ جزو کاربردهای سندبلاست و رنگ آمیزی صنعتی
سطوح فلزی، از بدنه مخازن تا اسکلت‌های فلزی، همگی در معرض عوامل خورنده قرار دارند. سندبلاست با زدودن لایه‌های زنگ‌زده، رنگ قدیمی و رسوبات، سطح فلز را برای اجرای پوشش جدید آماده می‌کند.
صنعت خودروسازی
در این صنعت، هم ظاهر اهمیت دارد و هم دوام. بدنه خودروها و قطعات موتوری باید در برابر سایش، مواد شیمیایی، حرارت و رطوبت مقاوم باشند. از سندبلاست برای پاک‌سازی کامل شاسی و اجزای فلزی استفاده می‌شود و پس از آن، با اجرای رنگ‌های اپوکسی یا پلی‌اورتان، پوششی مقاوم و زیبا ایجاد می‌شود.
صنایع دریایی و کشتی‌سازی؛ جزو کاربردهای سندبلاست و رنگ آمیزی صنعتی
شاید هیچ صنعتی به‌اندازه صنایع دریایی، نیازمند رنگ‌آمیزی تخصصی نباشد. بدنه کشتی‌ها، سکوهای دریایی و تجهیزات بندری دائماً با آب شور، نمک، رطوبت بالا و رسوبات دریایی در تماس‌اند. در این حوزه، سندبلاست برای حذف کامل رسوبات و پوسیدگی‌های ناشی از نمک انجام می‌شود و پس از آن رنگ‌آمیزی با ترکیبات اپوکسی ضد آب، سطحی مستحکم و بادوام به وجود می‌آورد.
صنایع نفت و گاز
خطوط لوله، مخازن و تأسیسات نفتی با محیط‌های اسیدی، قلیایی و بسیار خورنده مواجه‌اند. در اینجا، رنگ‌آمیزی صرفاً جنبه زیبایی ندارد؛ بلکه یک ضرورت حفاظتی است. رنگ‌های ضد اسید، مانند اپوکسی‌های مقاوم شیمیایی، جلوی خوردگی و نشت را می‌گیرند و در عین حال، عمر تأسیسات را تا ۳۰٪ افزایش می‌دهند. این صرفه‌جویی به شکل مستقیم بر هزینه‌های تعمیر و توقف تولید تأثیر مثبت دارد.
پوشش‌دهی سطوح چوبی و بتن
سطوح بتنی و چوبی در محیط‌های صنعتی، به دلیل در معرض بودن مداوم در برابر رطوبت، مواد شیمیایی، و سایش، نیاز به محافظت دارند. در این موارد، رنگ‌های پایه آب یا رنگ‌های ترموپلاست به کار می‌روند. این پوشش‌ها، علاوه بر مقاومت در برابر خراش و لکه، امکان شستشو و نظافت آسان را نیز فراهم می‌آورند؛ موضوعی که در محیط‌های بهداشتی مانند کارخانه‌های داروسازی بسیار اهمیت دارد.
سازه‌های فلزی ساختمانی؛ جزو کاربردهای سندبلاست و رنگ آمیزی صنعتی
سوله‌ها، اسکلت‌های فلزی و پل‌ها، همگی در معرض باد، باران، نور خورشید و آلودگی‌های صنعتی قرار دارند. استفاده از سندبلاست برای آماده‌سازی سطح و رنگ‌آمیزی با پوشش‌های ضد UV و مقاوم در برابر خوردگی، باعث افزایش عمر سازه‌ها تا ۱۵ یا حتی ۲۰ سال می‌شود. علاوه بر آن از نظر ایمنی، پوشش‌دهی درست می‌تواند از ریزش و فرسودگی ناگهانی جلوگیری کند.
در این قسمت می‌خواهیم مزایای سندبلاست و رنگ آمیزی صنعتی را مرور کنیم:
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| افزایش عمر مفید تجهیزات | با ایجاد لایه محافظ رنگی، از زنگ‌زدگی، پوسیدگی و سایش سطح جلوگیری می‌شود. |
| کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری | نیاز به تعویض یا تعمیر مکرر قطعات به‌شکل چشمگیری کاهش می‌یابد. |
| افزایش چسبندگی رنگ تا ۵۰٪ | سندبلاست سطح را زبر و آماده می‌کند تا رنگ بهتر بچسبد و دیرتر جدا شود. |
| کاهش هدررفت رنگ تا ۸۰٪ | با استفاده از سیستم‌های ایرلس، رنگ به‌صورت مستقیم و یکنواخت روی سطح پاشیده می‌شود. |
| بهبود ظاهر و زیبایی تجهیزات | رنگ‌های صنعتی باعث یکدستی، تمیزی و جلوه حرفه‌ای در ظاهر تجهیزات می‌شوند. |
| مقاومت در برابر عوامل شیمیایی | رنگ‌های صنعتی خاص مانند اپوکسی، مقاومت بالایی در برابر مواد اسیدی و قلیایی دارند. |
| محافظت در برابر نور خورشید و UV | رنگ‌های مقاوم در برابر UV از تغییر رنگ و شکنندگی سطح جلوگیری می‌کنند. |
| کاهش استهلاک در شرایط محیطی سخت | در مناطق مرطوب، دریایی یا صنعتی، رنگ‌آمیزی مناسب مانع از تخریب زودهنگام می‌شود. |
| سهولت در نظافت و نگهداری | سطح رنگ‌شده راحت‌تر تمیز می‌شود و آلودگی‌ها کمتر جذب آن می‌شوند. |
سندبلاست، تنها به پاشیدن شن و فشردن یک دکمه خلاصه نمی‌شود. پشت این عملیات ظاهراً ساده، شبکه‌ای هماهنگ از تجهیزات و جزئیات فنی قرار دارد که اگر به‌درستی انتخاب و به‌دقت تنظیم نشوند، نتیجه‌ای جز کاهش کیفیت، هدررفت منابع و تهدید سلامت اپراتور نخواهند داشت.
۱. کمپرسور هوا
بی‌کمپرسور، هیچ‌گونه سندبلاستی امکان‌پذیر نیست. کمپرسور هوا مسئول تأمین انرژی اصلی سیستم است و باید بتواند هوای فشرده‌ی کافی برای پرتاب ساینده‌ها را تولید کند. البته این به‌معنای انتخاب اولین کمپرسوری نیست که در بازار یافت می‌شود.
در پروژه‌های صنعتی، از کمپرسورهای اسکرو با فشار کاری بین ۷ تا ۱۲ بار استفاده می‌شود. میزان دبی موردنیاز، بسته به حجم کار، بین ۲۵۰ تا ۵۰۰ CFM است.
وجود خشک‌کن (Air Dryer) در کنار کمپرسور نیز الزامی است. رطوبت موجود در هوا می‌تواند موجب گل‌کردن ساینده‌ها، انسداد شلنگ‌ها و در نهایت توقف کامل عملیات شود.
۲. مخزن ساینده (Blast Pot)
مخزن‌های مخصوص سندبلاست باید دارای بدنه‌ای مقاوم در برابر فشار بالا باشند و امکان کنترل دقیق جریان ساینده را فراهم سازند. برخی از این مخازن، به‌صورت تمام‌اتوماتیک عمل می‌کنند و می‌توانند سرعت و شدت پاشش ساینده را با توجه به شرایط سطح، تنظیم کنند. این ویژگی به‌ویژه در پروژه‌های حساس و با دقت بالا، یک امتیاز بزرگ محسوب می‌شود.
انتخاب ساینده:
انتخاب نوع ساینده، بستگی مستقیم به جنس سطح، نوع آلودگی و هدف نهایی از سندبلاست دارد. رایج‌ترین ساینده‌ها عبارت‌اند از:
• سیلیس (Silica Sand): اقتصادی اما پرخطر؛ استنشاق ذرات آن می‌تواند منجر به بیماری مزمن ریوی (سیلیکوزیس) شود.
• آلومینا (Aluminum Oxide): بسیار سخت، مناسب برای عملیات سنگین و سطوح فلزی سخت.
• گارنت (Garnet): طبیعی، تمیز، زیست‌سازگار و قابل بازیافت.
• شیشه شکسته یا ساچمه فولادی: مناسب سطوحی با نیاز به بافت‌سازی یا زبری خاص.
۳. نازل و شلنگ‌های فشار قوی
نازل، هدایت‌کننده‌ی اصلی جریان ساینده و تعیین‌کننده‌ی الگوی پاشش است. اگر جنس یا زاویه آن نامناسب باشد، نه‌تنها مصرف ساینده افزایش می‌یابد، بلکه کیفیت سطح نهایی نیز کاهش می‌یابد. نازل‌های حرفه‌ای از آلیاژهایی نظیر تنگستن یا بور کاربید ساخته می‌شوند که در برابر سایش، بسیار مقاوم هستند.
شلنگ‌های انتقال ساینده باید چندلایه و تخصصی طراحی شده باشند:
لایه‌ی داخلی: ضد سایش
لایه‌ی میانی: مقاوم در برابر فشار
لایه‌ی بیرونی: مقاوم در برابر نور خورشید (UV)، ضربه و ترک‌خوردگی
۴. تجهیزات ایمنی اپراتور
نادیده‌گرفتن ایمنی در عملیات سندبلاست، نه‌تنها اشتباهی فنی، بلکه خطایی انسانی‌ست که می‌تواند جان افراد را تهدید کند. ذرات ساینده با سرعت بالا در فضا پراکنده می‌شوند و ورود آن‌ها به دستگاه تنفسی، آثار جبران‌ناپذیری بر جای می‌گذارد. مهمترین تجهیزات ایمنی شامل:
کلاه سندبلاست مجهز به هوارسان تمیز
ماسک تنفسی با فیلتر کلاس P3 یا سیستم تأمین هوای خارجی
لباس یک‌سره مقاوم در برابر سایش
دستکش و چکمه‌ی ایمنی، ضد ضربه و ضد لغزش
راهکار آکام برای صرفه جویی در زمان و هزینه رنگـ آمیزی صنعتی استفاده از شیوه ی دسترسی با طناب است، به گونه ای که برای ایجاد دسترسی به موقعیت به جای داربست یا جرثقیل از تکنیک های ایراتا استفاده می نماید.
برخی از مهمترین بخش هایی که رنگ آمیزی آن صرفا با شیوه ی کار با طناب در آکام معقول است به شرح زیر می باشد: فلر ها، سکو های نفتی، استک ها، بدنه ی کشتی، مخازن و خطوط لوله. برای استفاده از خدمات ما تماس بگیرید.
در پروژه‌های رنگ آمیزی صنعتی، نوع رنگ بسته به جنس سطح، شرایط محیطی و نوع استفاده متفاوت است. در ادامه، نگاهی داشته باشیم به متداول‌ترین رنگ‌ها و کاربردهایشان:
رنگ‌های اپوکسی
اپوکسی‌ها، رایج‌ترین گزینه برای پوشش‌های صنعتی‌اند؛ چرا که:
مقاومت شیمیایی و فیزیکی فوق‌العاده‌ای دارند
به سطح فلزی با چسبندگی عالی می‌چسبند
برای فضاهایی چون پالایشگاه، مخازن زیرزمینی، کف‌سازی سوله‌ها و تجهیزات صنعتی بهترین انتخاب هستند
رنگ‌های پلی‌اورتان
اگر هدف نهایی، ترکیبی از استحکام و زیبایی‌ست، رنگ‌های پلی‌اورتان را انتخاب کنید.
رنگ‌های پودری (کوره‌ای)
بدون نیاز به حلال، بسیار سازگار با محیط زیست. اجرای یکنواخت و ضخامت کنترل‌شده.
رنگ‌های ترموپلاست
رنگ‌های ترموپلاست (Thermoplastic Paints) ترکیباتی هستند بر پایه‌ی رزین‌های پلیمر حرارتی که هنگام اجرا با گرما ذوب شده و پس از سرد شدن، لایه‌ای یک‌دست و سخت تشکیل می‌دهند. مقاومت آن‌ها در برابر عوامل فیزیکی و شیمیایی بسیار بالاست، به‌ویژه در برابر خراش، سایش و رطوبت.
رنگ‌های الکیدی هواخشک
رنگ‌های الکیدی هواخشک (Air-Drying Alkyd Paints) بر پایه رزین‌های آلکیدی ساخته می‌شوند و از طریق اکسیداسیون با اکسیژن هوا خشک می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود بدون نیاز به کوره یا تجهیزات خاص خشک‌کننده، بتوان آن‌ها را در محیط آزاد یا فضاهای نیمه‌سربسته اجرا کرد.
سرعت خشک‌شدن بالای این رنگ‌ها آن‌ها را برای پروژه‌های سبک صنعتی و ساختمانی به گزینه‌ای محبوب تبدیل کرده است. در مواردی مانند اسکلت‌های فلزی، سطوح داخلی سوله‌ها، مخازن غیرزیرزمینی، در و پنجره‌های آهنی و حتی پایه‌تابلوهای برق، از الکید هواخشک استفاده می‌شود.
از نظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه‌اند و به همین دلیل در پروژه‌هایی با بودجه محدود یا بازه‌های زمانی کوتاه، یک انتخاب معقول به‌شمار می‌آیند.
رنگ‌های آب‌پایه (اکریلیک)
رنگ‌های اکریلیک آب‌پایه (Water-Based Acrylic Paints) نسل جدیدی از پوشش‌های صنعتی‌اند که ترکیب آن‌ها به‌جای حلال‌های آلی، بر پایه‌ی آب طراحی شده است. این یعنی:
بوی آزاردهنده‌ی کمتری دارند
میزان انتشار VOC (ترکیبات آلی فرّار) در آن‌ها بسیار پایین است
برای محیط‌های بسته، بیمارستانی، داروسازی، آموزشی یا فضاهای دارای تهویه ضعیف کاملاً مناسب‌اند
رنگ‌های چکشی (Hammer Finish)
ظاهر طرح‌دار، ضد غبار، مناسب سطوحی که نیاز به ظاهر خاص و مقاومت بالا دارند.
یکی از روش های مطمئنی که برای حفافظت مخازن، خط لوله، سازه های فلزی، بتنی و بدنه کشتی ها برای محافظت در برابر عوامل خورنده و شرایط جوی استفاده از رنگ های صنعتی است. رنگ های صنعتی از ترکیبات شیمیایی مختلفی ساخته می شوند که به طور کامل شرح داده شد.
سندبلاست (Shot Blasting) برای حذف زنگ و روغن و ایجاد زبری مناسب.
معمولاً بین ۵ تا ۱۵ سال، بسته به شرایط محیط و نگهداری.
مساحت سطح، نوع رنگ و پرایمر، سطح آماده‌سازی و دستمزد نیروی کار.
آکام یک شرکت خدمات صنعتی متشکل از گردهمایی کارشناسان علوم مهندسی میباشد. در این شرکت تمام کارها با رعایت دقیق دستورالعمل های بین المللی ایمنی و بهداشت انجام می شود.
خدمات ما
دسترسی سریع
با ما تماس بگیرید
کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت برای شرکت ارتفاع صنعت ایمن آکام محفوظ می باشد.
