شرکت آکام با بهره‌گیری از تیم مهندسان متخصص، تجهیزات پیشرفته و سال‌ها تجربه در زمینه بازرسی ساختمانی و انواع سازه‌ها، همراه مطمئن شما در تضمین کیفیت و ایمنی پروژه‌های ساختمانی است.
ویژگی های برتر آکام
تجهیزات پیشرفته
این شرکت از تجهیزات مدرن و به‌روز برای ارائه خدمات استفاده می‌کند که کارایی و کیفیت اجرای پروژه‌ها را افزایش می‌دهد.
خدمات متنوع
آکام با ارائه خدمات گسترده، توانسته است پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان در محیط‌های شهری و صنعتی باشد.
ایمنی بالا
شرکت آکام با رعایت دقیق اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات استاندارد، خطرات مرتبط با کار را به حداقل می‌رساند و امنیت کارکنان و پروژه‌ها را تضمین می‌کند.
تخصص و تجربه
تیم مجرب آکام از افراد متخصصی تشکیل شده که با تکنیک‌های پیشرفته و شرایط متنوع پروژه‌ها آشنا هستند و توانایی اجرای پروژه‌های پیچیده را دارند.
بازرسی ساختمان فرآیندی تخصصی و نظام‌مند است که با هدف ارزیابی دقیق سازه و تأیید انطباق آن با استانداردهای فنی، مقررات ملی ساختمان، نقشه‌های مهندسی و الزامات ایمنی انجام میشود. این فرآیند صرفاً بازدید چشمی نیست بلکه شامل بررسی عمیق طراحی، کیفیت مصالح مصرفی و صحت اجرای مراحل مختلف ساختوساز است. بازرسی ساختمان نقش کلیدی در تضمین ایمنی، دوام و کیفیت سازه دارد و از بروز خطرات احتمالی جلوگیری می‌کند.
یکی از اصلی‌ترین دلایل ضرورت بازرسی ساختمان، حفظ ایمنی سازه و سلامت جانی و مالی ساکنان است. بازرسیهای فنی منظم می‌تواند وقوع حوادثی مانند سقوط مصالح، نقص سیستم‌های ایمنی حیاتی مانند دیگ‌های بخار و عدم مقاومت در برابر زلزله را به حداقل برساند. به همین دلیل، بازرسی ساختمان به عنوان یک ابزار پیشگیرانه در قوانین و آیین‌نامه‌های صنعت ساختمان مورد تأکید قرار گرفته است.
با انجام منظم بازرسیها، روند ساختوساز مطابق با نقشه‌ها و مشخصات فنی انجام شده و استفاده از مصالح استاندارد و روش‌های اجرایی صحیح تضمین میشود. این نظارت دقیق نه تنها از بروز خطاهای ساختمانی جلوگیری می‌کند بلکه باعث افزایش دوام و طول عمر سازه میشود. از لحاظ اقتصادی، بازرسی ساختمان به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های تعمیرات و بازسازی‌های آتی منجر می‌گردد و ارزش ملک را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
با وجود اهمیت بازرسی ساختمان، بررسی‌ها نشان می‌دهد که در کشور ما شکاف قابل توجهی بین تعریف نظری و اجرای عملی بازرسی وجود دارد. ضعف در نظام نظارت و اجرای ناقص مقررات ملی ساختمان باعث استفاده از مصالح غیراستاندارد و کاهش کیفیت و عمر مفید ساختمان‌ها شده است. این مسئله نشان‌دهنده ناکارآمدی در پیاده‌سازی قوانین و مقررات موجود است که تهدیدی جدی برای صنعت ساختوساز محسوب میشود.
بازرسی ساختمان یک ضرورت انکارناپذیر برای تضمین ایمنی، کیفیت و دوام سازه‌ها است. با انجام دقیق و منظم بازرسی فنی ، می‌توان از وقوع حوادث ناگوار جلوگیری کرده، عمر مفید ساختمان را افزایش داد و هزینه‌های اضافی را کاهش داد. همچنین، اجرای مؤثر و مستمر بازرسیها نیازمند بهبود نظام نظارتی و اجرای دقیق مقررات ملی ساختمان است تا شکاف موجود بین تئوری و عمل پر شود.
بازرسی ساختمان یک فرآیند یکپارچه و چندمرحله‌ای است که از قبل از شروع پروژه آغاز شده و تا پایان عمر مفید ساختمان ادامه می‌یابد. این چرخه پیوسته، اطمینان از کیفیت و ایمنی را در هر گام از پروژه تضمین می‌کند.
بازرسیهای پیش از ساخت
این مرحله شامل ارزیابی‌های اولیه برای آماده‌سازی پروژه است. بازرس قراردادها، مجوزهای شهرداری و نقشه‌های فنی را به دقت بررسی می‌کند تا از انطباق آن‌ها با قوانین و مقررات اطمینان حاصل کند. یکی از مهمترین اقدامات در این مرحله، بررسی وضعیت سازه‌های مجاور پیش از شروع عملیات خاکبرداری است. این بررسی به منظور پیشگیری از آسیبهای احتمالی و جلوگیری از مشکلات حقوقی در آینده انجام میشود.
بازرسی حین اجرا
بازرسی حین اجرا مرحله‌ای حیاتی است که در آن نظارت مستمر بر فرآیند ساختوساز انجام میشود. این بازرسیها در مراحل کلیدی مانند خاکبرداری و فونداسیون، اسکلت و سفت‌کاری، و نازک‌کاری و نما صورت می‌گیرد تا کیفیت و دقت اجرا تضمین شود. همچنین بازرس بر مستندسازی مصالح تحویل‌شده نظارت دارد و از انطباق آن‌ها با مشخصات فنی اطمینان حاصل می‌کند تا استانداردها در تمامی مراحل رعایت شود.
بازرسی تأسیساتی و ایمنی
ایمنی کارگاه یکی از اولویت‌های اصلی بازرسی در تمام مراحل است. این بازرسیها شامل نظارت بر رعایت استانداردهای ایمنی مانند جلوگیری از سقوط مصالح، ایمنی داربست‌ها و استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) توسط کارگران است. همزمان، سیستم‌های حیاتی تأسیساتی از جمله سیستم‌های لوله‌کشی، تهویه، برق، گاز و اطفاء حریق در مراحل مختلف و بر اساس مقررات ملی مورد بررسی قرار می‌گیرند.
بازرسی پس از اتمام و بهرهبرداری
بازرسی نهایی قبل از صدور گواهینامه تکمیل پروژه و جواز پایان کار انجام میشود تا از تکمیل تمامی مراحل و برآورده شدن الزامات اطمینان حاصل شود. با این حال، وظیفه بازرسی به اینجا ختم نمی‌شود. مبحث بیست و دوم مقررات ملی ساختمان بر اهمیت بازرسیهای دورهای و منظم در مرحله بهرهبرداری تأکید دارد. این بازرسیها برای اطمینان از صحت عملکرد و نگهداری صحیح تأسیسات ساختمان در طول زمان انجام می‌شوند.
بازرسی یک ساختمان به معنای بررسی دقیق تمامی اجزا و سیستم‌های حیاتی آن است، از مصالح اولیه تا سیستم‌های پیچیده مکانیکی و برقی. این فرآیند از یک بازرسی سطحی فراتر رفته و به جزئیات پنهان و حساس سازه می‌پردازد.
الف. بازرسی مصالح
کیفیت مصالح، پایه و اساس پایداری و دوام هر ساختمان است. بازرسی مصالح شامل موارد زیر است:
بتن: کنترل کیفیت بتن سازه‌ای و آزمایش نمونه‌گیری در محل پروژه برای اطمینان از مقاومت فشاری آن بسیار حیاتی است. همچنین، رعایت نسبت آب به سیمان در بتن، که تأثیر مستقیمی بر مقاومت آن دارد، باید به دقت کنترل شود.
فولاد: بازرسیهای دورهای اعضای باربر سازه‌های فولادی برای کنترل زنگ‌زدگی، ترک و تغییر شکل‌های دائمی، از الزامات مهم در مرحله بهرهبرداری است.
ب. بازرسی سازه و اتصالات
پی و فونداسیون: گودبرداری و اجرای صحیح سازه نگهبان، حساس‌ترین مرحله پروژه محسوب میشود و بازرسی دقیق آن برای جلوگیری از فروریزش سازه‌های مجاور ضروری است.
جوشکاری: بازرسی جوش در سه مرحله قبل، حین و پس از جوشکاری انجام میشود. این بازرسیها بر عیوب رایج مانند ترک، تخلخل، نفوذ ناقص و ذوب ناقص تمرکز دارند. در این مرحله، از تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند تست آلتراسونیک و رادیوگرافی برای کنترل کیفیت استفاده میشود.
مقاومت لرزه‌ای: اطمینان از اجرای صحیح سیستم‌های مقاوم جانبی مانند دیوارهای برشی و بادبندها که در برابر نیروهای جانبی ناشی از زلزله مقاومت میکنند، از موارد حیاتی قابل بازرسی است.
ج. بازرسی عایق‌بندی و تأسیسات
عایق‌بندی رطوبتی: بررسی و ترمیم ترک‌ها و شکاف‌ها در دیوارها و سقف‌ها و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم‌های زهکشی برای جلوگیری از نفوذ آب، از جمله اقدامات کلیدی بازرس است.
د. سیستم‌های برقی
بازرسی تأسیسات برقی شامل انجام تست‌های حیاتی است. استانداردهایی مانند IEC 60364.6.61 و مبحث سیزدهم مقررات ملی ساختمان، انجام تست‌های پیوستگی هادی‌های حفاظتی، تست مقاومت عایقی، تست مقاومت الکترود زمین، تست پلاریته و تست امپدانس حلقه اتصال کوتاه را الزامی می‌دانند.
بازرسی تخصصی از یک بازرسی سطحی فراتر می‌رود و به جزئیات پنهان و حیاتی سازه می‌پردازد. در حالی که یک بازرسی سطحی تنها بر ظاهر ساختمان تمرکز دارد، یک بازرس متخصص به دنبال مشکلات غیرقابل مشاهده‌ای است که بیشترین خطر را دارند. به عنوان مثال، ضعف در اتصالات جوش یا عدم رعایت نسبت آب به سیمان می‌تواند به تخریب کامل سازه در هنگام زلزله منجر شود ، حتی اگر ظاهر ساختمان سالم به نظر برسد. این موضوع نشان می‌دهد که ارزش واقعی بازرسی در شناسایی این مشکلات پنهان نهفته است که اگر نادیده گرفته شوند، می‌توانند پیامدهای فاجعه‌باری داشته باشند.
سنگ بنای یک بازرسی موفق، اطمینان از سلامت اسکلت سازه است که مقاومت آن به طور مستقیم به کیفیت مصالح مصرفی بستگی دارد. از این رو، نمی‌توان از اهمیت کنترل کیفیت میلگرد به عنوان ستون فقرات بتن چشم‌پوشی کرد؛ چرا که این ارزیابی دقیق، پیش‌نیازی اساسی برای تأیید استحکام و دوام کل بنا در فرآیند بازرسی ساختمان محسوب میشود.
سازه‌های فلزی انواع متعددی دارند که از جمله می‌توان به سوله‌ها، ساختمان‌ها، پایپ‌رک‌ها، خرپاها، پل‌های معلق و موارد مشابه اشاره کرد. هر یک از این سازه‌ها دارای شرایط خاصی هستند و تحت بارهای متفاوتی مانند کشش یا فشار قرار می‌گیرند.
نصب دقیق اجزای سازه‌ای از جمله قاب‌ها، مهاربندها و سایر عناصر در محل مناسب و در محدوده‌ی مجاز تحمل بار، اهمیت بسیاری دارد. در فرآیند نوسازی یا افزودن سازه‌های جدید به سازه‌های موجود، گاه با مشکلاتی در زمینه‌ی جانمایی صحیح اعضای جدید روبه‌رو می‌شویم. بنابراین، بازرسان باید هرگونه ناسازگاری یا تداخل را در گزارش‌های خود با دقت ثبت نمایند.
بازرس فنی باید اطمینان حاصل کند که پیمانکار تمامی موارد نامنطبق را به‌صورت شفاف در فرم‌های درخواست اطلاعات (RFI) اعلام کرده و جهت اصلاح یا دریافت توضیح، آن‌ها را به مهندس سازه ارسال کرده باشد.
همچنین بازرسان می‌بایست دارای گواهینامه معتبر از انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) یا مشاورین بین‌المللی کد باشند و در صورت نیاز، مجوز انجام آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) مانند آزمایش التراسونیک یا ذرات مغناطیسی روی جوش‌ها را داشته باشند. این گواهینامه‌ها مستلزم سطح بالایی از آموزش و مهارت تخصصی هستند.
در کار با فولاد، اصطلاح اعوجاج برای توصیف تغییرات شکل و جابجایی‌هایی به‌کار می‌رود که در اثر اعمال گرما در فرآیندهایی مانند برش یا جوشکاری ایجاد می‌شوند.
جوشکاری همواره باعث نوعی جمع‌شدگی در مقاطع فولادی میشود و در برخی موارد منجر به تغییر شکل‌های ناخواسته نظیر پیچش، خمیدگی یا اعوجاج زاویه‌ای خواهد شد. این موارد در صورتی که سازه توسط نیروی ماهر اجرا نشود، می‌تواند مشکلات جدی به وجود آورد.
در بازرسی سازه‌های جوش‌شده، باید ابعاد اجزای متصل‌شده با دقت اندازه‌گیری شده و با تلرانس‌ها و حدود مجاز ابعادی که در استانداردهای معتبر تعیین شده‌اند، تطابق داده شوند.
در بازرسی سازه‌های بتنی، استفاده از چک‌لیست بازرسی چشمی بسیار حیاتی است. این چک‌لیست شامل مواردی است که بر دوام، عملکرد و ایمنی بتن تأثیر می‌گذارند و امکان افزودن آیتم‌های دیگر بر حسب شرایط پروژه وجود دارد. بازرسی چشمی، شرایط سطحی بتن را ارزیابی می‌کند تا نقص‌ها و آسیب‌ها در مراحل اولیه شناسایی شده و قبل از تخریب یا جایگزینی، اقدامات ترمیمی انجام شود.
در بازرسی چشمی مشخصات کلی سازه، شرایط محیطی، زهکشی، شرایط بارگذاری، خاک و فونداسیون است که به شرح هر یک میپردازیم:
مشخصات کلی سازه:
شرایط محیطی:
زهکشی:
شرایط بارگذاری:
خاک و فونداسیون:
شاخص‌های خرابی بتن
برای ارزیابی وضعیت سلامت سازه‌های بتنی، شناسایی شاخص‌های ظاهری خرابی نقش بسیار مهمی در تشخیص به‌موقع آسیب‌ها و جلوگیری از گسترش آن‌ها دارد.
بررسی دقیق این شاخص‌ها، امکان برنامه‌ریزی صحیح برای تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه را فراهم می‌سازد و موجب افزایش عمر مفید سازه خواهد شد.
آرماتورهای فولادی
آرماتورهای فولادی به‌عنوان یکی از اجزای اصلی در افزایش مقاومت کششی بتن نقش کلیدی ایفا میکنند. به همین دلیل، سلامت و دوام آن‌ها تاثیر مستقیمی بر ایمنی و عملکرد کلی سازه دارد.
خوردگی آرماتورها یکی از شایع‌ترین و خطرناک‌ترین مشکلات در سازه‌های بتنی محسوب میشود که معمولاً در اثر نفوذ رطوبت، کلریدها یا سایر مواد خورنده به داخل بتن و رسیدن آن‌ها به سطح فولاد رخ می‌دهد. خوردگی باعث کاهش سطح مؤثر مقطع فولاد و در نتیجه کاهش مقاومت آن میشود و ممکن است ترک‌هایی را نیز در بتن اطراف ایجاد کند.
سایش و فرسایش ممکن است در سازه‌هایی که در معرض ارتعاش، ترافیک یا حرکت مداوم سیال قرار دارند (مانند سازه‌های آبی یا صنعتی) مشاهده شود. این آسیب‌ها می‌توانند باعث تضعیف سطح فولاد شده و مقاومت مکانیکی آن را کاهش دهند.
تشکیل حفره یا پیتینگ (Pitting) نیز نوعی خوردگی موضعی است که با ایجاد حفره‌های کوچک اما عمیق در سطح آرماتور همراه است. این نوع خوردگی در ابتدا ممکن است قابل مشاهده نباشد، اما با گذشت زمان به‌طور ناگهانی باعث شکست آرماتور میشود.
بازرسی منظم وضعیت آرماتورها، به‌ویژه در مناطق آسیب‌پذیر و مرطوب، و استفاده از روش‌های غیرمخرب مانند آزمون‌های الکترومغناطیسی یا رادارهای نفوذی، می‌تواند در تشخیص زودهنگام این مشکلات مؤثر باشد.
روکش‌ها و درزگیرهای بتن
برای محافظت از سطوح بتنی در برابر عوامل مخرب محیطی، استفاده از روکش‌ها و درزگیرهای مناسب نقش مهمی در افزایش دوام و عملکرد سازه ایفا می‌کند.
ارزیابی دقیق نوع، ضخامت و شرایط این پوشش‌ها، به تصمیم‌گیری صحیح در زمینه‌ی نگهداری و ترمیم سازه کمک کرده و از نفوذ عوامل آسیب‌زا جلوگیری می‌نماید.
اگر به‌دنبال بازرسی تخصصی، دقیق و قابل‌اعتماد برای ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی خود هستید، آکام انتخابی هوشمندانه است. تیم متخصص ما با بهره‌گیری از جدیدترین استانداردها، تجهیزات مدرن و سال‌ها تجربه در حوزه نظارت فنی و مهندسی، خدمات بازرسی را با دقت بالا و در کمترین زمان ممکن ارائه می‌دهد.
بازرسی چشمی صرفاً به ظاهر سازه محدود است، در حالی که بازرسی تخصصی شامل بررسی دقیق عناصر پنهان، تست‌های غیرمخرب، ارزیابی کیفیت جوش و مصالح، و تحلیل دقیق سیستم‌های باربر و مقاومتی سازه می‌باشد.
مهمترین چالشها شامل ضعف در اجرای صحیح مقررات، استفاده از مصالح غیراستاندارد، و فقدان نظارت مؤثر در برخی پروژههاست. این موارد موجب کاهش کیفیت ساخت و افزایش خطرات احتمالی میشود.
بله، طبق مبحث ۲۲ مقررات ملی ساختمان، بازرسیهای دورهای در زمان بهرهبرداری برای حفظ عملکرد و ایمنی سازه ضروری است. این بازرسیها به تشخیص مشکلات احتمالی و جلوگیری از آسیبهای جدی کمک میکنند.
بررسی سطح بتن از نظر ترک، حفره و فرسایش، ارزیابی وضعیت آرماتورها و نشانه‌های خوردگیف تحلیل شرایط محیطی، زهکشی و بارگذاری، کنترل کیفیت درزگیرها و روکش‌های حفاظتی
